[发明专利]一种超薄耐高温固态电容器的制造方法

说明书

本发明公开了一种超薄耐高温固态电容器的制造方法，该方法为将导针钉接在阳极和阴极铝箔上，并用隔离层隔开，卷绕成电容器芯子，套上经过表面处理的胶塞，对芯子化成修复、干燥，然后在芯子内形成导电聚合物，再将芯子装入铝壳并封装，最后通过老化分选得到耐高温固态电容器。所述经过处理的胶塞，是在胶塞表面涂上或覆上一层保护层。通过该技术方案可以有效地改善胶塞的耐温性，从而得到耐高温优异的固态电解电容器。

技术领域

本发明属于固态铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种超薄耐高温固态电容器的制造方法。

背景技术

伴随全球范围移动通信的普及和云服务的发展，要求面向无线通信基站和数据中心的服务器必须具备大容量化、高速化的性能；与此同时，负荷电流的增加，以及使用环境的日益苛刻，要求包括电容器在内的通用零部件具有耐高温、长寿命性能,这对于超薄固态电容器是一个巨大的挑战，由于超薄固态电容器的限高要求，限制了电容器的设计配套只能使用厚度较薄的胶塞，如果将超薄电容器长时间处于高温环境下，胶塞容易发生开裂或者失去弹性从而失去密封性能，最终导致固态电容器在较短时间内失效。目前市场上超薄固态电容器的耐温性(105℃)和寿命普遍不佳。不能满足终端客户对电子产品的耐高温和长寿命(例如：150℃/2500h,105℃/23000h)要求，因此如何提高超薄固态电容器的耐温特性和使用寿命是固态铝电容行业迫切需要解决的问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种超薄耐高温固态电容器的制造方法，该方法可以有效地提高胶塞的耐温性，从而得到耐高温优异的固态电解电容器。

(2)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了这样一种超薄耐高温固态电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：

①将导针钉接在阳极和阴极铝箔上，用电解纸隔开，并卷绕成芯子，用胶带缠绕固定，套上经过表面处理的胶塞；

②将芯子浸入化成液中，施加电压进行修复、干燥；

③对芯子进行含浸单体和氧化剂后高温聚合形成导电聚合物；

④将芯子装入铝壳并封装；

⑤对封装好的产品进行老化分选，加装座板制成表面贴装型固态电容器产品。

优选地，所述步骤①中，处理方法是在胶塞表面涂上或覆上一层保护层。

优选地，所述步骤①中，保护层的成分主要包括有机硅树脂、氟树脂或环氧树脂等所有具有耐高温优异的树脂。

优选地，所述步骤①中，保护层耐高温在260℃以上。

优选地，所述步骤①中，保护层的厚度为0.01～2.0mm。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的超薄固态铝电解电容器的制造方法，采用在胶塞表面涂上或覆上一层保护层的处理技术，可以将胶塞表面和外界空气阻隔，减缓胶塞受空气中氧气或水汽的影响；另一方面，胶塞表面的保护层，可以替代胶塞起受热保护作用，降低胶塞的老化速度，最终提高固态电容器的耐温特性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他类似的附图。

图1为本发明一种超薄耐高温固态电容器的示意图。

附图中的标记为：1-芯包，2-铝壳，3-胶塞，4-保护层，5-导针部CP线部分。