[发明专利]一种锰渣改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锰渣改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法，属于脱硫工艺设备技术领域，解决了现有脱硫吸收剂的利用率低和高成本的问题，其技术要点是：包括吸收剂包括吸收剂的组分是：钢渣微粉30～60％，锰渣微粉40～70％，所述的钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的，所述电解锰渣是电解金属锰生产过程中硫酸浸出锰矿后的固体废弃物，具有废弃物利用率高和低成本的优点。

技术领域

本发明涉及脱硫工艺设备技术领域，具体是涉及一种锰渣改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法。

背景技术

目前，有关专利公开了一种资源化利用电解锰渣系统，可以用来吸收废气中的SO₂，实现锰渣的资源化利用，避免二次污染。有关专利报道了添加锰渣制备的白泥烧结砖具有较高的强度，SO₂的脱除效率达到了90％以上，具有较高的经济价值。

电解锰渣是锰矿粉经过硫酸浸泡后再经过固液分离即用压滤机过滤后的产物，锰渣中硫酸盐、氨氮、锰等含量严重超标，因此合理利用锰渣是一项极具挑战的任务。根据以上专利可知锰渣可以作为烟气中SO₂的吸收剂，因此开发一种新途径来综合利用锰渣显得尤为重要，以上专利所涉及的发明较为繁琐，因此有必要开发一种新的固废利用途径。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种锰渣改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锰渣改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法，吸收剂包括吸收剂的组分是：钢渣微粉30～60％，锰渣微粉40～70％。

作为本发明进一步的方案，所述的钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的，所述电解锰渣是电解金属锰生产过程中硫酸浸出锰矿后的固体废弃物。

作为本发明进一步的方案，其中钢渣的化学成分是：CaO为37～46wt％，Fe₂O₃为29～31wt％,SiO₂为13～15wt％，Al₂O₃为3～4wt％，MgO为7～10wt％，MnO为2～3wt％，所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg。

作为本发明进一步的方案，其中电解锰渣的化学成分是Fe₂O₃为30～40wt％，SiO₂为17～19wt％，TiO₂为11～13wt％，Na₂O为11～13wt％，MnO为7～8wt％，Cr₂O₃为6～8wt％，CaO为8～9wt％。

作为本发明进一步的方案，所述钢渣的尺寸为2～80微米，粒径小于9.53微米的占10％，粒径小于30.77微米的占50％，粒径小于62.19微米的占90％。

作为本发明进一步的方案，步骤如下：

步骤一：首先配置一定浓度的NaCl溶液；

步骤二：将钢渣和锰渣以一定的比例混合均匀倒入步骤一溶液中；

步骤三：将步骤二中的混合溶液放置在带加热的磁力搅拌器中搅拌6～12小时；

步骤四：将得到的混合浆液抽滤，固液分离，并且用70～90℃的热水把固体产物洗两到三次；以及

步骤五：将步骤四得到的固体产物在鼓风干燥箱中以105～120℃干燥12小时，得到所需的脱硫吸收剂。

作为本发明进一步的方案，所述NaCl溶液采用100ml去离子水和25g～35gNaCl的混合液。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：