[发明专利]一种电机生产的深孔钻床

说明书

本发明公开了一种电机生产的深孔钻床，属于深孔钻床技术领域。一种电机生产的深孔钻床，包括底座和夹持台，夹持台固定连接在底座上，底座上滑动连接有安装板，安装板的顶部固定连接有安装台，安装台上固定连接有第一固定板，第一固定板上固定连接有套筒，套筒内滑动连接有滑杆，套筒内设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与套筒和滑杆相抵，滑杆远离套筒的一段固定连接有第二固定板，第二固定板上设有转环，安装台内转动连接有第一齿轮；本发明通过对钻头的输出端进行限位，从而缩小钻头转动时钻头输出端产生的偏心距离，提高钻孔精度，从而无需对工件进行预钻孔，从而提高加工效率。

技术领域

本发明涉及深孔钻床技术领域，尤其涉及一种电机生产的深孔钻床。

背景技术

在电机生产过程中，需要对电机外壳、电机底座等零部件进行钻孔；在钻孔操作时需要使用深孔钻床；深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床，有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔隙和精密浅孔进行钻削加工，在进行深度钻孔时，选用的钻头长度较长，因此钻头高速转动时会产生较大的偏心距，因此造成较大的误差，从而降低工件的精度。

现有技术中，工作人员为了减少误差，会在正式钻孔之前，会选用较短的钻头对工件进行预钻孔，这样做虽然可以减小误差，但是增加了钻孔所需要的的时间，从而降低了生产效率，为解决以上问题，需要设计一种电机生产的深孔钻床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中深孔钻床技术问题，而提出的一种电机生产的深孔钻床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机生产的深孔钻床，包括底座和夹持台，所述夹持台固定连接在底座上，所述底座上滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述套筒内设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与套筒和滑杆相抵，所述滑杆远离套筒的一段固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设有转环，所述安装台内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上螺纹连接有钻头，所述转环与钻头相配合，所述安装板上设有用于驱动第一齿轮转动的驱动部。

优选的，所述驱动部包括伸缩轴和第一转轴，所述第一转轴转动连接在安装台上，所述第一转轴与第一齿轮固定连接，所述安装板设有两组，两组所述安装板分布在夹持台的两侧，所述伸缩轴转动连接在两组安装板上，一组所述安装板上固定连接有第二电机，所述伸缩轴固定连接在第二电机上，所述伸缩轴上固定连接有第二链轮，所述第一转轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条转动连接。

优选的，所述钻头内开设有T型孔，所述安装板上设有与钻头相配合的输送机构。

优选的，所述输送机构包括分流箱和活塞，所述分流箱固定连接在安装台上，所述活塞固定连接在安装板上，所述活塞与分流箱均设有两组，所述伸缩轴的两端分别固定连接有曲轴和偏心轮，两组所述活塞的驱动端分别转动连接在偏心轮和曲轴上，所述活塞的输出端通过第一水管与分流箱相连接，所述第一齿轮的侧壁固定连接有转动接头，所述分流箱的输出端通过第三水管与转动接头相连通，所述底座内设有储液箱，所述活塞的输入端通过第二水管与储液箱相连通。

优选的，所述第三水管设有多组，多组所述第三水管上均设有电控阀门，所述分流箱上设有与电控阀门相对应的控制开关。

优选的，所述储液箱上设有接料槽，所述接料槽内固定连接有过滤网，所述接料槽的底部与储液箱相连通。