[发明专利]一种基于低梗丝掺配断料率的储梗丝柜自动换柜方法

说明书

本发明公开了一种基于低梗丝掺配断料率的储梗丝柜自动换柜方法，包括：1、通过计算得出储梗丝柜底带在额定频率f时的运行速度，2、依据梗丝的加料量和烘梗丝机干燥去除的水份，计算得出该批次储梗丝柜内梗丝的实际重量，3、利用单位频率内的出料流量是相等的关系，得出储梗丝柜底带实时出料频率f_掺配，4、利用变频器频率与底带出料速度成线性关系得出料尾的出料时间t，5、利用PLC中实现f_掺配和t的自动运算、在中控集控上进行显示，提示中控操作人员及时进行换柜操作。本发明实现f_掺配和t的自动跟踪运算，极大的降低了人工强度，且方法稳定可靠，有效的减少了梗丝掺配断料率。

技术领域

本发明属于卷烟生产过程中梗丝掺配领域。

背景技术

梗丝掺配的工艺任务是按照生产中叶丝的流量基数，将梗丝按照工艺下达的设定比例和叶丝进行实时掺配混合，以达到在制品按照规定比例掺配，并且在连续的生产过程中波动较小，是烟丝掺配中的重要环节，对卷烟生产的质量有着重要的影响。

梗丝储存在储梗丝柜，生产过程中储梗丝柜的底带出料，与叶丝进行掺配，掺配的流量等于叶丝主秤的瞬时流量与工艺下发的掺配比例的乘积，由于底带的出料频率缺少自动跟踪功能，是通过中控人员手动调节频率，需要不断到现场目测出料量情况来反复调整频率，进而满足出料量的要求，存在调节不准确、反复调节或来不及调节的现象，不能自动跟踪。出料过程中中控操作人员频繁调节储梗丝出料的频率，频率偏大会造成堵料，频率偏小会造成缺料，尤其是在一台储梗丝柜出完，需要切换另一台储梗丝柜出料时操作人员发现不及时，这些都会导致梗丝掺配断料的发生，经统计每月梗丝掺兑断料率为0.44次/万箱。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种基于低梗丝掺配断料率的储梗丝柜自动换柜方法，以期实现f_掺配和t的自动跟踪运算，以提示控操作人员及时进行换柜操作，从而减少梗丝掺配断料率。

本发明为达到上述发明目的，采用如下技术方案：

本发明一种基于低梗丝掺配断料率的储梗丝柜自动换柜方法的特点在于，应用由电子皮带秤、梗丝加料机、烘梗丝机和m个储梗丝柜所构成的生产流程线中，并包括如下步骤：

步骤1.在任意第i台储梗丝柜底带的滚轮上做记号，用于测算在单位时间内底带运行的距离，从而计算得出第i台储梗丝柜底带在变频器的额定频率为f时的出料速度V_{额_i}；

步骤2.一个批次的烟梗切成的梗丝后，经过梗丝加料机施加香料液，再经过烘梗丝机的干燥处理后，进入第i台储梗丝柜中等待出料，出料后的梗丝与叶丝进行掺配，并推算出第i台梗丝柜内实际的梗丝重量M_{实_i}；

步骤2.1设置施加香料液的比例为k％，利用电子皮带秤测量分配给第i台储梗丝柜的梗丝重量M_{显_i}，从而利用式(1)计算梗丝加料后的重量M_{加料后_i}：

M_{加料后_i}＝M_{显_i}×(1+k％) (1)

步骤2.2烘梗丝机的进料端和出料端分别安装有水份检测仪，用以记录进料端口的水份数值为x_进％以及出料端口的水份数值为x_出％；梗丝加料后，进入烘梗丝机中进行干燥处理后，再进入第i台储梗丝柜内，并利用式(2)得到第i台储梗丝柜内梗丝实际重量为M_{实_i}：

步骤3.利用式(3)计算第i台储梗丝柜在额定频率为f时的出口瞬时流量Q_{柜_i}：

式(3)中，L_{总_i}为第i台储梗丝柜的长度；