[发明专利]一种轴类件激光熔覆机及激光熔覆加工系统

说明书

本发明涉及激光加工技术领域，且公开了一种轴类件激光熔覆机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶滑轨，顶滑轨的顶部滑动连接有支撑滑座，支撑滑座的外部固定连接有悬臂滑轨，悬臂滑轨的外部滑动连接有垂直滑块，垂直滑块的外部滑动连接有安装滑块，安装滑块的外部设置有激光头，所述激光头的外部设置有定位夹具。通过将目标工件固定在定位夹具上，通过激光熔覆加工系统控制顶滑轨、支撑滑座、悬臂滑轨、垂直滑块和安装滑块的配合使用，完成对目标工件激光熔覆加工，通过激光熔覆加工，有效保证激光修复加工的质量。避免材料性能降低，提高修复加工的效率，提高自动化程度和修复精度，从而提高它的应用范围。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种轴类件激光熔覆机及激光熔覆加工系统。

背景技术

随着我国装备制造业突飞猛进的发展，由于磨损、腐蚀或某些突发性机械损伤造成贵重装备停机待修的情况频繁发生，给企业生产和国防安全造成重大的损失。传统的再制造技术主要来源于传统的表面工程技术和修复技术，包括火焰、等离子、超声喷涂技术；火焰、等离子喷焊技术；刷镀、冷镀铁镀层技术；火焰、电弧堆焊技术；微弧焊接技术等。这些技术具有设备成本低、修复成本低、移动较为灵活等特点，已在国民经济各个部门获得生产应用，也是目前大量使用的修复方法。

但是，传统的再制造技术也存在一些缺点：修复过程中伴随强烈的沙尘、气体、噪音、环境污染，不是绿色再制造；修复层与基体界面属于机械结合，结合力不强，修复层容易剥落；修复层厚度较薄；修复能源热注入大，基体材料容易产生变形和稀释，使材料性能降低；基本属于人工手工操作，自动化程度低，修复精度低不可控，限制了它的应用范围。

与传统修复技术不同，激光再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、CAD/CAM技术、先进材料技术、光电检测控制技术为一体，不仅能使损坏的零件恢复原有或近形尺寸，而且性能达到或超过原基材水平。激光再制造技术的技术基础是激光熔覆。激光熔覆原本是一种表面强化技术，它不涉及零件精确成形问题。以激光熔覆为修复技术平台，加上现代先进制造、快速原形等技术理念，则发展成为激光再制造技术。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类件激光熔覆机及激光熔覆加工系统，具备利用激光进行熔覆加工，保证加工效率和加工效果，同时保证加工安全的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类件激光熔覆机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶滑轨，顶滑轨的顶部滑动连接有支撑滑座，支撑滑座的外部固定连接有悬臂滑轨，悬臂滑轨的外部滑动连接有垂直滑块，垂直滑块的外部滑动连接有安装滑块，安装滑块的外部设置有激光头，所述激光头的外部设置有定位夹具。

优选的，所述激光头包括激光底座，激光底座的底部活动连接有铰接块，铰接块的外部活动连接有安装块，安装块的底部固定连接有激光器，安装块的底部固定连接有遮板，遮板的底部固定连接有定位块，定位块的外部活动连接有送粉头。

优选的，所述安装滑块的内部设扭矩电机，安装滑块和激光头转动连接，扭矩电机用于驱动激光头转动。

优选的，所述激光器采用德国dilas公司3KW半导体激光系统DLS-980.10-3000C。

一种轴类件激光熔覆加工系统，用于控制上述的激光熔覆机，包括：

人机输入模块，用于控制命令的输入；

路径计算模块，用于智能生成加工路径；

工作执行模块，用于接收路径计算模块的加工路径，执行加工路径，进行熔覆加工操作；

还包括温度监测系统和防碰撞系统，其中：

温度监测系统包括：

温度检测模块，用于检测激光发生器的内部温度，还包括用于红外测温仪检测熔覆温度；