[发明专利]一种柔性脱模器件

说明书

本发明公开了一种柔性脱模器件，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模对应设置，所述凸模设置有注塑口，所述凹模内设置有凹腔，所述注塑口与凹腔内侧连通，所述凸模上设置有型芯，所述型芯位于凹腔的内侧，所述型芯设置有通孔，所述通孔内设置有金属型芯，所述金属型芯与型芯的内壁之间设置有间隙，所述间隙内设置有多个微型钢珠，所述凹模内设置有多个伸缩件，所述伸缩件的输出轴与凸模接触。通过设置型芯，型芯为柔性材料，在注塑结束后能够进行快速抽芯，大大减少了脱模时间，提高了脱模的工作效率。

技术领域

本发明属于注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种柔性脱模器件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在注塑模具行业中，中空圆形或者弧形的复合零件的成型一般使用吹塑和滚塑的成型方法。在注塑成型中，型芯的脱模过程比较繁琐，脱模工序占用了大量的时间，造成产品的成型周期较长，企业的生产效率较低，如果减少注塑成型中的脱模时间，则能够大大提高其生产效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种柔性脱模器件，通过设置型芯，型芯为柔性材料，在注塑结束后能够进行快速抽芯，大大减少了脱模时间，提高了脱模的工作效率。

本发明提供如下技术方案：

一种柔性脱模器件，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模对应设置，所述凸模设置有注塑口，所述凹模内设置有凹腔，所述注塑口与凹腔内侧连通，所述凸模上设置有型芯，所述型芯位于凹腔的内侧，所述型芯设置有通孔，所述通孔内设置有金属型芯，所述金属型芯与型芯的内壁之间设置有间隙，所述间隙内设置有多个微型钢珠，所述凹模内设置有多个伸缩件，所述伸缩件的输出轴与凸模接触。

优选的，所述金属型芯材质为金属铁，所述金属型芯的内侧设置有空腔，所述空腔内设置有铁芯，所述铁芯的表面缠绕有金属线圈，所述金属线圈的均连接有导线，所述导线的另一端连接有接线柱，所述接线柱位于金属型芯的上端，所述接线柱与直流电源电连接。

优选的，所述金属型芯的外表面设置有多个通道，所述通道与金属型芯的下侧连通，所述微型钢珠位于通道的内侧，所述通道的宽度大于微型钢珠的直径。

优选的，所述通道的轨迹余弦函数曲线，所述通道在金属型芯的表面均匀设置。

优选的，所述型芯包括固定端和柔性型芯，所述固定端与柔性型芯相连接，所述柔性型芯的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述固定端设置有第一固定孔，所述金属型芯的上端设置有第二固定孔，当金属型芯插接在型芯内时，所述第一固定孔正对第二固定孔，且第一固定孔和第二固定孔内插接有固定销。

优选的，所述固定端的表面设置有限位板，所述凸模的上侧设置有盖板，所述盖板用于固定限位板。

优选的，本装置还包括液氮罐，所述液氮罐内盛放有液态氮，所述液氮罐连接有喷枪，所述喷枪能够插接在型芯的通孔内，所述喷枪用于向型芯的通孔内通入氮气对型芯进行降温。

优选的，所述通道轨迹的余弦函数为y=a·cosα，其中a为相关系数。

优选的，所述金属型芯的上端设置有吊环，所述吊环用于插拔金属型芯。

优选的，所述型芯的直径为R，所述型芯上的通孔直径为r，则a=β·r/R，其中β为校正系数，取值范围为0.89-0.93。

优选的，所述微型钢珠的直径为d，所述通道的宽度为0.80-0.95d，所述通道的深度为0.48-0.62d，d的单位mm。

优选的，所述通道的曲线长度为s，则每个通道内微型钢珠的数量n=t·（s/2d），其中，t小于等于0.5。

优选的，为了减少脱模时间，提高脱模效率，本发明还公开了一种柔性脱模方法，包括以下步骤：