[发明专利]可降解纤维的制造方法及其对应的智能生产机器

权利要求书

1.可降解纤维的制造方法，其特征在于：制备工艺包括以下步骤：

S1：将植物的根茎投入破碎机内进行破碎，将破碎后的植物碎末投入水中，同时进行搅拌；

S2：将混合到水中的植物碎末进行过滤，去除大颗粒的植物碎末和沙石泥土；

S3：将过滤后的植物碎末溶液经过滤布的过滤，得到小颗粒的植物碎末；

S4：将破碎后的植物碎末浸泡在1,4-丁二醇溶液内，进行加热；再冷却后过滤，得到植物纤维；

S5：将植物纤维经过进行水洗，同时加入防水剂和防油剂，将植物纤维水溶液导入生产机器内进行过滤，取出水洗后的植物纤维进行烘干，得到可降解纤维；

所述生产机器包括水池(1)、横梁(2)、竖梁(3)、滑块(4)和滤框(5)；所述水池(1)的顶面一侧固接有横梁(2)，所述横梁(2)的中部滑动安装有竖梁(3)，所述竖梁(3)的一侧滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固接有滤框(5)，所述滤框(5)的底面与水池(1)的底面滑动配合，所述水池(1)通过管道灌有植物纤维水溶液；

所述滤框(5)的中部开设有多个通槽(6)，所述通槽(6)的顶面铰接有滤板(7)，所述滤板(7)远离通槽(6)内部的一面固接有滤布(8)，所述滤板(7)靠近通槽(6)内部的一面开设有多个通水孔(9)，所述滤板(7)的底部远离滤框(5)的一面设置有浮球(10)。

2.根据权利要求1所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述滤板(7)的底部远离滤框(5)的一面开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内壁靠近滤框(5)的一面固接有弹绳(12)，所述弹绳(12)远离滤框(5)的一端与浮球(10)的中部固接，所述浮球(10)的外圈固接有隔膜(13)，所述隔膜(13)与收纳槽(11)的外壁固接。

3.根据权利要求1所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述滤板(7)的内壁两侧均开设有导槽(14)，两侧所述导槽(14)之间滑动安装有浮辊(15)，所述浮辊(15)的外壁与滤布(8)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述浮辊(15)的外壁固接有多个凸起(16)，所述凸起(16)的外壁与滤布(8)滑动配合，所述凸起(16)的外壁与通水孔(9)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述通槽(6)的底部侧面开设有一号气腔(17)，所述一号气腔(17)的内部滑动安装一号活塞(18)，所述一号活塞(18)的活塞杆滑动贯穿一号气腔(17)的侧壁，所述一号活塞(18)的活塞杆固接推板(19)，所述一号活塞(18)的活塞杆外圈套设有弹簧(20)，所述通槽(6)的底面开设有二号气腔(21)，所述一号气腔(17)与二号气腔(21)通过气管连通，所述二号气腔(21)的顶部滑动安装二号活塞(22)，所述二号活塞(22)的活塞杆滑动贯穿二号气腔(21)的顶壁。

6.根据权利要求5所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述二号气腔(21)的顶部开设有凹槽(23)，所述二号活塞(22)的活塞杆顶端固接撞击块(24)，所述撞击块(24)的侧壁与凹槽(23)的侧壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述推板(19)靠近一号气腔(17)的一面与通槽(6)的底部侧面之间固接有软套(25)，所述软套(25)的内圈踏套在弹簧(20)的外圈。

8.根据权利要求5所述的可降解纤维的制造方法，其特征在于：所述二号气腔(21)的顶壁与二号活塞(22)的底部均固接有磁体(26)，两侧所述磁体(26)之间相互排斥。