[发明专利]一种脱除并回收高铅铜阳极泥中铅的方法

说明书

本发明提供了一种脱除并回收高铅铜阳极泥中铅的方法，包括EDTA二钠脱铅‑硫化处理，具体是将铜阳极泥加压渣和EDTA二钠溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~90℃，恒温2~3h后压滤，所得滤渣付合金炉生产金银合金阳极板；在所得的滤液中加入硫化钠至体系无黑色沉淀为止，使铅完全沉淀，然后升温至80~90℃反应2~3h，使固体颗粒凝聚长大，压滤，得到硫化铅滤渣。本发明可有效脱除高铅铜阳极泥中的铅杂质，脱铅后液采用硫化处理可将EDTA二钠再生回用，降低试剂成本，同时产出铅品位大于80%的硫化铅产品，既解决了铜阳极泥中铅含量高对后续生产的影响，提高了合金炉的处理能力和单炉出炉量，又实现了铅的湿法开路。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及铜阳极泥处理的方法，特别涉及一种脱除并回收高铅铜阳极泥中铅的方法。

背景技术

在稀贵金属冶金工业中，常常采用加压浸出工艺脱除铜阳极泥中的铜、镍、碲，但是由于铜阳极泥的成分越来越复杂，尤其是铅的含量越来越高，铅的含量由原来的20%上涨至30%左右，加压浸出后的加压渣中铅含量甚至超过37%，给后期火法熔炼生产银阳极板造成极大困难，既增加吹炼时间消耗大量能源，又增加造渣试剂消耗，增加生产成本，大量的含铅灰尘又对环保收尘系统带来负面影响，造成环保指标波动，影响周边环境。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种脱除并回收高铅铜阳极泥中铅的方法。

本发明一种脱除并回收高铅铜阳极泥中铅的方法，包括如下步骤：

（1）EDTA二钠脱铅：将铜阳极泥加压渣和EDTA二钠溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~90℃，恒温2~3h后压滤，滤液交硫化处理，所得滤渣付合金炉生产金银合金阳极板；

（2）硫化处理：在步骤（1）所得的滤液加入中加入足量工业硫化钠至体系无黑色沉淀为止，使铅完全沉淀，然后升温至80~90℃反应2~3h，使固体颗粒凝聚长大，避免穿滤，压滤，滤液中主要成分为EDTA二钠，可回用至脱铅工序，降低生产成本，滤渣主要成分为硫化铅，可外售。

本发明采用EDTA二钠作为脱铅试剂应用到铜阳极泥预处理领域，可有效脱除高铅铜阳极泥中的铅杂质，脱铅后液采用硫化处理产出铅品位大于80%的硫化铅，既解决了铜阳极泥中铅含量高对后续生产的影响，提高了合金炉的处理能力和单炉出炉量，又实现了铅的湿法处理，有效降低了系统的生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

同一批次原料铜阳极泥加压渣中含银9.25%，含铅35%。

实施例1

（1）向反应槽内，按固液比1:3加入铜阳极泥加压渣（加压脱铜料）以及浓度为150g/L的EDTA二钠溶液，升温至85℃，恒温3h后压滤，滤渣渣率为70%，金银品位由9.25%提升至13.5%，铅含量降低至15%。滤液中铅含量为80g/L，铅脱除率约为72%。

（2）步骤（1）所得的滤液加入中加入足量工业硫化钠至体系无黑色沉淀为止，使铅完全沉淀，然后升温至80℃反应2~3h，使固体颗粒凝聚长大，避免穿滤，压滤，滤液中主要成分为EDTA二钠，可回用至脱铅工序，降低生产成本，滤渣主要成分为硫化铅，可外售。硫化处理后回收得到的硫化铅铅含量为82%。

实施例2

（1）向反应槽内，按固液比1:4加入铜阳极泥加压渣（加压脱铜料）以及浓度为130g/L的EDTA二钠溶液，升温至90℃，恒温2h后压滤，滤渣渣率为67%，金银品位由9.25%提升至14.01%，铅含量降低至12%。滤液中铅含量为65g/L，铅脱除率约为77%。