[发明专利]一种基于TRD的基坑支护工程施工方法

说明书

本申请公开了一种基于TRD的基坑支护工程施工方法，其包括：在地面的预定位置挖槽；利用TRD工法在挖好的槽内施工，并将水泥浆灌入槽内，以在地下形成预定厚度的水泥墙；将预制好的型钢吊运至水泥墙的上方预定位置；在地面的预定位置设置导向装置，并利用导向装置对型钢插入水泥墙的位置进行导向；利用抵压装置对插入水泥墙的型钢顶部施加压力，使型钢顶部整齐的露出地面预定长度。本申请在使用时，能够对型钢进行导向，使型钢精准的插入地下的预定位置，以提高基坑支护工程的施工质量。

技术领域

本发明涉及基坑支护工程领域，尤其是涉及一种基于TRD的基坑支护工程施工方法。

背景技术

TRD工法是建筑行业中比较普遍的一种施工方法，在建筑施工过程中，一般需要在基坑的外围，采用TRD工法施工地下连续墙，以对基坑内部起到支护作用。

目前，在施工地下连续墙的过程中，先需要利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，再做水平横向运动，同时由链条带动刀具上下回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的“水泥墙”，紧接着再通过起吊设备将型钢（一般以H型钢居多）间隔插入水泥墙当中，以完成地下连续墙的施工。

针对相关技术情况，发明人认为，起吊设备在吊起型钢插入水泥墙时，型钢很容易晃动，通常需要工作人员凭经验把握型钢插入地下的位置，这个过程不仅费时费力，且型钢很容易出现偏离预定位置的情况，从而影响后续的施工质量，对此有待改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种基于TRD的基坑支护工程施工方法，能够对型钢进行导向，使型钢精准的插入地下的预定位置，以提高基坑支护工程的施工质量。

本申请提供的一种基于TRD的基坑支护工程施工方法，采用如下的技术方案：

一种基于TRD的基坑支护工程施工方法，包括：

步骤一：在地面的预定位置挖槽；

步骤二：利用TRD工法在挖好的槽内施工，并将水泥浆灌入槽内，以在地下形成预定厚度的水泥墙；

步骤三：将预制好的型钢吊运至水泥墙的上方预定位置；

步骤四：在地面的预定位置设置导向装置，并利用导向装置对型钢插入水泥墙的位置进行导向；

步骤五：利用抵压装置对插入水泥墙的型钢顶部施加压力，使型钢顶部整齐的露出地面预定长度。

通过采用上述技术方案，在吊运型钢插入水泥墙的过程中，设置的导向装置可以对型钢插入的方向与位置进行导向，使得型钢较准确的插入水泥墙内，而设置的抵压装置，可以在型钢插入水泥墙后，对型钢的顶部进行抵压，使得型钢插入水泥墙内更加稳定，减少型钢出现松动的情况，以提高后续施工的质量。

本申请进一步设置: 所述导向装置包括：移动架；竖直安装在移动架上的竖板；可拆卸式安装在竖板上的安装座；安装在安装座上且延伸方向与移动架移动方向相垂直的安装板；安装在安装板上对型钢进行导向的导向框板；以及安装在竖板上用于调节导向框板角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，在型钢插入水泥墙的过程中，设置的导向框板可以对型钢落地的位置进行定位与导向，使得型钢精准的插入水泥墙内，而设置的调节组件，可以对导向框板的角度进行调节，以增加导向框板的适用范围。

本申请进一步设置: 所述调节组件包括：固定在导向框板靠近安装板一侧相对称的定位杆；开设在安装板两侧供定位杆穿过的弧形通口；螺纹连接在定位杆端部的限位环；以及一端固定在弧形通口两端内壁上、另一端抵接在定位杆上的调节弹簧，所述导向框板与安装板之间通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在型钢插入导向框板的过程中，可以扭松限位环，解除对定位杆的限制，使得定位杆在调节弹簧的弹性作用力下，可以沿着弧形通口内壁滑动，定位杆在滑动时，可以促使导向框板的转轴在安装板上转动，从而带动整个导向框板进行一定幅度的摆动，有效的对型钢进行缓冲与导向。