[发明专利]用于用锪削工具生产铣削零件的方法和锪削工具

说明书

本发明公开了用于用锪削工具生产铣削零件的方法和锪削工具。本发明涉及一种用于使用具有圆锥形侧表面的钟形锪削器来生产叶盘的方法，所述叶盘包括多个叶片型材和在所述叶片型材之间延伸的通道，其中所述方法包括以下步骤：提供盘形坯件，以及，为了在所述坯件中形成所述通道，在所述坯件的侧表面上将所述钟形锪削器插入所述坯件中，并且由此在沿着所述钟形锪削器的母线的方向上移动所述钟形锪削器，其中所述钟形锪削器的位移是线性路径上的3轴移动和/或弯曲路径上的5轴移动。本发明还涉及一种钟形锪削器。

技术领域

本发明涉及一种用于使用钟形锪削器来生产叶盘(blisk)的方法和一种钟形锪削器，所述叶盘包括多个叶片型材和在叶片型材之间延伸的通道。

背景技术

叶盘的生产通常非常耗时。由于本身可以弯曲和扭曲的叶片型材的几何形状有时很复杂，因此通常仅使用侧铣刀或使用立铣刀或粗铣刀粗铣通道。使用成形铣刀去除剩余材料。

发明内容

因此本发明的目的是减少生产叶盘所需的时间。

根据本发明，该目的通过一种用于使用具有圆锥形侧表面的钟形锪削器来生产叶盘的方法实现，所述叶盘包括多个叶片型材和在所述叶片型材之间延伸的通道，其中所述方法包括以下步骤：

-提供盘形坯件，

-为了在所述坯件中形成所述通道，在所述坯件的侧表面上将所述钟形锪削器插入所述坯件中，并且由此在沿着所述钟形锪削器的母线的方向上移动所述钟形锪削器，其中所述钟形锪削器的位移是线性路径上的3轴移动和/或弯曲路径上的5轴移动。

例如，与使用侧铣刀相比，使用钟形锪削器可以在粗加工期间(即粗加工坯件时)更好地反映叶片型材的几何形状。因此可以显著减少粗加工所需的时间，原因是可以取消使用成形铣刀的粗加工，或者现在仅在有限的范围内需要使用成形铣刀。

如果钟形锪削器的位移是在线性路径上的3轴位移，则实现位移路径的编程不太复杂的优点，特别是与5轴移动的编程相比。

在该上下文中，3轴移动被理解为可以由三个轴定义的空间中的移动，例如三维坐标系中的线性移动。特别是在没有工具的工具轴线相对于工件位置的角错位的情况下进行移动。

因此，需要五个轴来定义5轴移动的移动，例如三维坐标系的三个轴加上两个旋转轴。5轴移动的优势在于，与3轴移动相比，可以实现钟形锪削器与最终轮廓的更好对准。

钟形锪削器的5轴移动可以在粗加工期间以及半精加工和/或精加工期间进行。

在该上下文下，“线性”不一定被理解为直线，而是连续的。

然而，钟形锪削器的移动优选地沿着直线路径进行。

在沿着钟形锪削器的母线的方向上移动钟形锪削器避免了在钟形锪削器上产生侧向压力，从而使钟形锪削器受到应力并导致材料加速疲劳。特别实现了钟形锪削器的非切削基体在已经被切削的区域中移动。还可以实现钟形锪削器与所需叶盘几何形状的良好对准。

沿着钟形锪削器的母线的方向特别是沿着一个向量延伸，所述向量沿着侧表面从圆锥的假想顶点直线延伸到圆锥的假想底表面，如果钟形锪削器的圆锥形侧表面在想象中延伸将形成所述假想底表面。这意味着移动方向不沿着侧表面的圆周方向延伸，即不在弯曲路径上。

叶盘的粗加工和预精加工优选使用钟形锪削器进行。

叶盘代表“叶片集成盘”，是指由一块坯件制成的叶片轮。

根据一个实施例，首先在坯件中在两个叶片型材之间的位置处形成预通道，然后借助于钟形锪削器在至少一个方向上加宽预通道以形成在叶片型材之间延伸的通道。因此，每个通道只需进行一次全宽度切削，从而减少了钟形锪削器中使用的切削插入件上的负荷。可以使用钟形锪削器产生预通道。然而，也可以使用侧铣刀或通过一些其他手段产生预通道。