[发明专利]一种磨煤机一次风控制逻辑优化方法

说明书

本发明公开了一种磨煤机一次风控制逻辑优化方法，包括：将磨煤机入口温度实际值与磨煤机入口温度设定值进行求和运算，并将运算结果输入至信号判断模块，信号判断模块的输出通过Set端输入至RS触发器；将磨煤机出口温度实际值与磨煤机出口温度设定值进行求和运算，并将运算结果输入至信号判断模块，将信号判断模块的输出与冷风调门投自动进行或运算，将或运算结果通过Reset端输入至RS触发器；当磨煤机入/出口温度实际值大于磨煤机入/出口温度设定值时，RS触发器向切换模块发送第一/二信号，通过切换模块将整个冷风调门指令切换到入/出口风温模式；通过设计磨煤机入口风温控制模式，当入口一次风温上升至危险值时进行自动切换，可靠性大幅增加。

技术领域

本发明涉及磨煤机冷热风门控制的技术领域，尤其涉及一种磨煤机一次风控制逻辑优化方法。

背景技术

磨煤机制粉过程要监视入风流量和出风温度两个重要参数，调节风门的开关来改变热风流量和出口风温达到合适的参数值。保持这两个参数稳定才能保持可燃风粉生产过程的稳定和安全。

磨煤机冷热风门自动控制主要是调节磨煤机出口温度和磨煤机入口风量，是一种典型的多变量控制系统，即磨煤机入口的冷风与热风调门的开度变化对这两个参数都有较大影响。其控制原理简单解释为：磨煤机入口风量设定值与其反馈值通过热风PID模块给热风调门输出指令,磨煤机出口温度设定值与其反馈值通过冷风PID模块给冷风调门输出指令，两组PID模块分别接收对侧风门开度反馈及对应给煤机煤量反馈生成的前馈模拟信号得出最终输出。

目前该逻辑仅能控制磨煤机出口温度和磨煤机入口风量，当磨煤机入口风量满足但出口温度未达到设定值的情况下，磨煤机入口温度会不断提升，燃煤在加热的过程中，会释放出多种可燃性气体，存在一定的爆燃风险，通过查阅数据发现在加热过程若温度过高大于300度，会析出CH4气体，CH4气体在常温下的爆燃极限约为体积浓度的5％～15％，引燃温度为540℃。CH4气体爆炸极限体积浓度低，引燃温度低，易发生爆燃现象。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，包括：将磨煤机入口温度实际值与磨煤机入口温度设定值进行求和运算，并将运算结果输入至信号判断模块，信号判断模块的输出通过Set端输入至RS触发器；当磨煤机入口温度实际值大于磨煤机入口温度设定值时，RS触发器向切换模块发送第一信号，通过切换模块将整个冷风调门指令切换到入口风温模式；将磨煤机出口温度实际值与磨煤机出口温度设定值进行求和运算，并将运算结果输入至信号判断模块，将信号判断模块的输出与冷风调门投自动进行或运算，将或运算结果通过Reset端输入至RS触发器；当磨煤机出口温度实际值大于磨煤机出口温度设定值时，RS触发器向切换模块发送第二信号，通过切换模块将整个冷风调门指令重新切换到出口风温模式。

作为本发明所述的磨煤机一次风控制逻辑优化方法的一种优选方案，其中：包括：若磨煤机入口温度实际值与磨煤机入口温度设定值之间的差值大于设定值，则第一信号为高电平，切换模块收到第一信号后选择Yes信号路径。

作为本发明所述的磨煤机一次风控制逻辑优化方法的一种优选方案，其中：包括：若在启动或正常运行工况时磨煤机处于入口温度控制模式，则将磨煤机入口温度实际值与磨煤机入口温度设定值接入入口温度模式PID模块，通过入口温度模式PID模块向切换模块发送第三信号，通过切换模块将整个冷风调门指令重新切换到入口风温模式。