[发明专利]一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置

说明书

本申请公开了一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置。该焊接保护气盖板包括盖板本体以及供气结构；所述盖板本体设有边缘密封区以及中部焊接区；所述边缘密封区环绕所述中部焊接区设置，所述中部焊接区内设有焊接路径槽；所述供气结构沿所述中部焊接区的边缘设置，且所述焊接路径槽位于所述供气结构围成的区域内；所述供气结构包括进气管道以及出气管道；所述进气管道沿所述中部焊接区的边缘设置于所述盖板本体内，所述出气管道从所述盖板本体的下表面连通至所述进气管道；所述出气管道的直径小于所述进气管道的直径，以加速保护气体从所述出气管道中流出的速度，能保证焊接保护气均匀扩散填充在中部焊接区内，保证了焊接区域冷却后平整均匀。

技术领域

本发明涉及焊接工装夹具技术领域，尤其涉及一种焊接保护气盖板及激光焊接保护气装置。

背景技术

在燃料电池金属双极板的密封方法中，激光焊接作为一种高效简便的连接方案，在国内广泛应用于燃料电池金属双极板连接方案中，但相应的激光焊接也会由于激光焊接本身的问题而产生各种相应问题。在激光焊接过程中由于周围空气的影响会导致焊缝表面出现氧化皮产生的现象，而焊缝表面的氧化皮由于会导致后续清洗去除困难影响金属双极板生产效率，降低后续工艺的良率，导致燃料电池金属双极板价格很难降低，严重影响燃料电池汽车的普及。另外保护气的以内可以增加焊缝的冷却速率，降低由于焊接热输入而引起的极板局部变形的问题。

发明内容

发明的目的在于，提供一种焊接保护气盖板，用于解决目前燃料电池金属双极板的密封方法中由于焊接保护气扩散导致焊接区内焊接保护气分布不均匀导致极板焊接位置冷却速率不均匀而造成局部变形的技术问题。

为了实现上述目的，本发明其中一实施例中提供一种焊接保护气盖板，包括盖板本体以及供气结构；所述盖板本体设有边缘密封区以及中部焊接区；所述边缘密封区环绕所述中部焊接区设置，所述中部焊接区内设有焊接路径槽；所述供气结构沿所述中部焊接区的边缘设置，且所述焊接路径槽位于所述供气结构围成的区域内；所述供气结构包括进气管道以及出气管道；所述进气管道沿所述中部焊接区的边缘设置于所述盖板本体内，所述出气管道从所述盖板本体的下表面连通至所述进气管道；所述出气管道的直径小于所述进气管道的直径，以加速保护气体从所述出气管道中流出的速度。

进一步地，所述边缘密封区内设有环绕部，所述环绕部凸出于所述盖板本体的下表面，所述盖板本体的横截面呈倒U形，所述环绕部在所述盖板本体的下表面围设成存储保护气体的腔体，该腔体即为所述中部焊接区。

进一步地，在所述边缘密封区内还包括：密封胶条，设于所述环绕部的下表面。

进一步地，所述环绕部的下表面设有密封凹槽，所述密封胶条镶嵌于所述密封凹槽内。

进一步地，所述进气管道临近所述环绕部设置，所述进气管道与所述环绕部等间距设置，从所述出气管道中流出的保护气体被所述环绕部阻挡而朝向所述中部焊接区扩散。

进一步地，所述出气管道相互连通形成出气沟槽。

进一步地，在所述中部焊接区内还包括：第一阻流块，设于所述盖板本体的下表面且环绕所述焊接路径槽设置。

进一步地，在所述中部焊接区内还包括上导流通孔以及第二阻流块；所述上导流通孔呈阵列式设置在所述中部焊接区的中部，并贯穿所述盖板本体设置；所述第二阻流块设于所述盖板本体的下表面且环绕所述导流通孔设置。

为了实现上述目的，本发明其中一实施例中还提供一种激光焊接保护气装置，包括前文所述的焊接保护气盖板以及焊接工装；所述焊接工装设于所述焊接保护气盖板下方并与所述焊接保护气盖板相适配；所述焊接工装与所述盖板本体的边缘密封区抵接密封，于所述边缘密封区内围成中部焊接区，保护气体填充在所述中部焊接区内；所述焊接工装设有焊接导向槽，所述焊接导向槽的宽度大于所述焊接路径槽的宽度。