[发明专利]一种机床操作部件分手轮铸造落砂机有效
| 申请号: | 202210191136.X | 申请日: | 2022-02-26 |
| 公开(公告)号: | CN114522939B | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
| 发明(设计)人: | 闫胜昝;姚淳婧;陈璐 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
| 主分类号: | B08B7/02 | 分类号: | B08B7/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙) 34173 | 代理人: | 郑琍玉 |
| 地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 机床 操作 部件 手轮 铸造 落砂机 | ||
本发明涉及一种机床操作部件分手轮铸造落砂机,包括放置底座、分离单元和放置单元,所述放置底座上端面左右对称开设有通孔A,放置底座上端面安装有分离单元,分离单元上方设置有放置单元,放置单元和放置底座相连接,本发明可以解决分手轮在和型砂进行分离时存在的问题:a:目前分手轮在和型砂进行分离时,常采用震荡分离的方式对分手轮和型砂进行分离,震荡过程中容易出现型砂飞溅的情况,人工进行清理时费时费力;b:现有的分手轮在和型砂进行分离时为了提升分离效率,在进行震荡分离时,常有员工在旁边对其进行敲击,增加了员工们的工作量。
技术领域
本发明涉及零件铸造技术领域,具体的说是一种机床操作部件分手轮铸造落砂机。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中机械零件在进行生产制造时,但凡属于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,其中现有的加工机床在使用过程中,为了方便机床的使用和操作,机床上常配备有分手轮,分手轮常为金属材质构成,现有的分手轮在进行生产时常通过铸造的方式进行生产,分手轮在铸造生产之后需要将分手轮和型砂分离,但是现有的分手轮在和型砂进行分离时常存在着一定的不足。
现有的分手轮在和型砂进行分离时常存在着以下问题:a:目前分手轮在和型砂进行分离时,常采用震荡分离的方式对分手轮和型砂进行分离,震荡过程中容易出现型砂飞溅的情况,人工进行清理时费时费力;b:现有的分手轮在和型砂进行分离时为了提升分离效率,在进行震荡分离时,常有员工在旁边对其进行敲击,增加了人工的工作量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种机床操作部件分手轮铸造落砂机。
一种机床操作部件分手轮铸造落砂机,包括放置底座、分离单元和放置单元,所述放置底座上端面左右对称开设有通孔A,放置底座上端面安装有分离单元,分离单元上方设置有放置单元,放置单元和放置底座相连接。
所述分离单元包括连接板、中心转轴、分离框、顶起推杆、回拉弹簧、驱动转盘、连接杆和驱动电机,放置底座上端面前后对称设置有连接板,两个连接板的相对端通过中心转轴相连接,中心转轴上通过转动连接的方式安装有分离框,分离框下端面通过耳座铰接有与通孔A滑动配合使用的顶起推杆,顶起推杆和放置底座的下端面之间通过回拉弹簧相连接,放置底座的下方设置有驱动转盘,驱动转盘为椭圆型结构,驱动转盘位于两个顶起推杆之间,驱动转盘安装在连接杆上,连接杆和驱动电机的输出轴相连接,驱动电机通过电机座安装在放置底座的前端面,工作时,人工将表面包裹有型砂的分手轮放置到分离框中,之后在放置单元的作用下将分离框的上端盖住,之后在驱动电机的作用下,带动连接杆进行转动,进而通过驱动转盘带动顶起推杆沿着通孔A进行滑动,带动分离框进行晃动,进而完成分手轮和型砂之间的分离作业。
所述放置单元包括连接边板、上盖板、推挤气缸、上托板、转动杆和固定盖板,放置底座左右端面对称安装有连接边板,连接边板上端面安装有上盖板,上盖板的上端面安装有推挤气缸,推挤气缸的输出端安装有上托板,上托板的下端面通过耳座铰接有前后对称的转动杆,转动杆的下端面共同安装有固定盖板,工作时,人工将表面包裹有型砂的分手轮放置到分离框内部之后,在推挤气缸的作用下,带动上托班向下运动,并且使得固定盖板盖在分离框上端,从而完成分离框闭合作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述分离框上端面左右两端从前往后均匀开设有多个避位沉槽D,分离框上端面左右两端对称开设有滑槽E,滑槽E穿过避位沉槽D,滑槽E内部通过滑动连接的方式安装有按压板,分离框内侧设置有金属挡网,金属挡网下方设置有斜向挡板,斜向挡板固定安装在分离框内壁上,金属挡网的上方均匀设置有敲击球块,敲击球块外侧包裹有橡胶套,分离框左右端面上通过转动连接的方式对称安装有开合板,开合板上端通过连接螺栓和分离框相连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述斜向挡板为V形结构,斜向挡板下端面中部安装有排料框,排料框上从前到后均匀开设有排料通槽F。
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