[发明专利]卡簧加工模具及方法

说明书

本发明提供一种卡簧加工模具及方法，其中的模具包括：嵌设在后模模仁内的滑块、随动入子、斜顶，以及限位随动入子行程的固定板；其中，在随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在滑块的端部和斜顶的侧面设置有与待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣；滑块和斜顶的第二卡扣配合随动入子的第一卡扣形成注塑腔体，用于注塑成型卡簧结构；斜顶还用于在外部顶出板的作用下顶出，并与成型后的卡簧脱扣，以完成卡簧脱模。利用上述发明能够实现对卡簧的快速加工及脱模。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更为具体地，涉及一种卡簧加工模具及加工方法。

背景技术

随着中国经济的高速发展，电子产品更新迭代的频率越来越高，在这样的背景下，国内注塑产业就面临了更大的挑战。目前，针对产品开发周期短，产品类型推陈出新，向更具美观度，更具艺术感方向发展的需求，对加工模具也提出了更高的要求。

可知，在产品的结构越加复杂化的情况下，如果能提高模具成型的多样性和灵活性，将会直接提高企业的竞争力以及市场的影响力，进而推动生产技术的发展。例如，针对结构复杂的卡簧结构，由于其具有内外卡扣结构，导致其注塑工艺难，且注塑脱模质量差等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种卡簧加工模具及加工方法，以实现对卡簧的高质量、灵活注塑加工。

本发明提供的卡簧加工模具，包括：嵌设在后模模仁内的滑块、随动入子、斜顶，以及限位随动入子行程的固定板；其中，在随动入子的侧面设置有与待注塑卡簧的内部结构相适配的第一卡扣，在滑块的端部和斜顶的侧面设置有与待注塑卡簧的外部结构相适配的第二卡扣；滑块和斜顶的第二卡扣配合向随动入子的第一卡扣形成注塑腔体，用于注塑成型卡簧结构；斜顶还用于在外部顶出板的作用下顶出，并与成型后的卡簧脱扣，以辅助完成卡簧脱模。

此外，可选的技术方案是，还包括相适配的前模板、后模板，以及穿过后模模仁并固定在固定板上的靠破回针；其中，靠破回针、随动入子与固定板的运动相互同步；并且，在合模过程中，通过前模板带动靠破回针复位，并通过靠破回针带动随动入子及固定板复位。

此外，可选的技术方案是，还包括限位滑块的滑块座以及与滑块座相适配的铲基；其中，滑块座固定在后模板上，铲基固定在前模板上；前模板通过铲基带动滑块座及位于滑块座内的滑块在后模模仁内滑动。

此外，可选的技术方案是，在滑块座和后模模仁之间设置有限位弹簧；限位弹簧用于防止开模后的滑块复位。

此外，可选的技术方案是，固定板包括相互锁定的上固定板和下固定板；其中，在随动入子上设置有第一限位台，在靠破回针上设置有第二限位台，随动入子通过第一限位台锁定在上固定板和下固定板内，靠破回针通过第二限位台限位台锁定在上固定板和下固定板内。

此外，可选的技术方案是，还包括抵接在下固定板下方的顶针，以及位于顶针的端部的防回落弹簧；其中，防回落弹簧和顶针用于防止开模后的随动入子回落。

此外，可选的技术方案是，在斜顶的下端设置有斜顶座和斜顶插销，斜顶通过斜顶插销限位在斜顶座内；斜顶座固定在顶出板上，顶出板用于带动外部顶出机构以及斜顶运动，并通过顶出机构将卡簧从后模模仁内顶出，并与斜顶脱离。

此外，可选的技术方案是，外部顶出板用于带动斜顶复位并进行合模。

此外，可选的技术方案是，在后模模仁内设置有限位空间，固定板限位在限位空间内运动；并且，限位空间的距离等于随动入子的限位距离，且不小于卡簧脱模所需的顶出距离。