[发明专利]用于电池的切割装置

说明书

本发明公开了电池切割技术领域的用于电池的切割装置，包括基座，所述基座顶面的中部开设有出料口，所述基座顶部的四角处均开设有一号固定孔，所述一号固定孔的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有切割机构，所述基座的顶部固定安装有气缸和接触板。本发明通过设置有移动板在下移动的同时带动了密封柱和密封圈向下移动并在二号固定孔的顶部开口形成负压，从而使得位于基座顶部极片在固定时无需移动板的整体压制固定，不仅具有同步固定和切割的前后顺序功能，而且还利用二号固定孔的对称式分布对极片的多个受力点进行吸附，使得极片的固定效果倍增，同时还减小了对极片的伤害。

技术领域

本发明涉及电池切割技术领域，具体为用于电池的切割装置。

背景技术

电池的发展在本世纪初一直处于瓶颈状态，随着科学家不懈的努力，锂电池脱颖而出，通过其出色的储电性能广受青睐，而锂电池的电池极片在生产过程中需要进行切割成型，因此需要一种用于电池的切割装置。

现有的用于电池的切割装置主要以模切机形式为主，通过上下模具的相对运动对极片进行切割，而在切割时对极片的固定尤为重要，由于锂电池的极片很薄很脆弱，非常容易受损，现有的固定方式便是以切割装置的整个运动上模进行压制固定，这种方式无法控制压制力度，且极片的受力面大而不均，使得极片容易在固定过程中发生破损，因此，急需改变对极片的固定方式。

同时，现有的用于电池的切割装置通常都装有缓冲系统，但仅仅局限于弹簧吸能这种简单的手段，在进行减震缓冲的时候，弹簧通过被压缩来吸收能量以达到缓冲的目的，但被压缩的弹簧由于长期被压缩，能量得不到释放，一方面加重了对弹簧的磨损，降低了弹簧的使用寿命，同时，弹簧受力时为刚性受力，缺乏移动的空间，也进一步降低了缓冲效果。

另外，现有技术中对锂电池的切割形式便是利用气缸或液压杆作为动力带动切刀对极片进行切割，由于气缸或液压杆存在不稳定的缺陷，使得作用在极片上的切割力是不稳定的、非线性的，使得极片的切割面在切割时容易出现撕扯现象，影响最终的切割成型效果。

发明内容

本发明的目的在于提供用于电池的切割装置，以解决上述背景技术中提出的固定效果不好、缓冲效果不好和切割效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于电池的切割装置，包括基座，所述基座顶面的中部开设有出料口，所述基座顶部的四角处均开设有一号固定孔，所述一号固定孔的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有切割机构，所述基座的顶部固定安装有气缸和接触板，所述基座的顶部开设有四个二号固定孔，其中，二号固定孔和一号固定孔均贯穿至基座的底部，在连接板向下移动的过程中避免受到阻碍，使得对电池极片的固定和切割更加高效，所述基座的底部开设有连通槽，所述二号固定孔内壁的上部开设有密封槽，所述二号固定孔的内部活动套接有密封柱，所述密封柱的外表面固定套接有密封圈，所述密封柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有复位柱，所述连通槽的内部设置有连接板，所述连接板顶部的两端分别与移动块和支撑柱固定连接，所述二号固定孔的内壁固定安装有限位环；

如图1和3所示，启动气缸向下快速收缩并带动接触板向下移动，使得移动板瞬间失去支撑，移动板开始带动支撑柱和切割机构做自由落体运动，带动连接板向下移动，使得移动块被带动向下移动，此时，弹簧被拉伸，并逐渐向下拉动密封柱，使得位于密封槽内部的密封圈受到向下移动的密封柱与密封槽的挤压发生形变并向内收缩，密封圈最终离开密封槽的内部并与二号固定孔的内壁形成密封套接关系，随着密封柱带动密封圈向下持续移动，二号固定孔的顶部开口开始产生负压并将电池极片吸附固定起来，直至密封柱的底部与限位环的顶部接触时不再向下移动；