[发明专利]PCB板生产线的上板装置

说明书

本发明公开了一种PCB板生产线的上板装置，包括从前到后依次设置的板堆送料辊、上推料机构、槽柱和单片送料辊，板堆送料辊水平设置，上料推机构包括上料气缸和上料板，上料气缸的气缸杆沿竖直方向设置，上料板水平的设置在上料气缸的气缸杆顶部，上料板的进料侧与板堆送料辊的出料侧紧邻，上料板顶面的最低高度低于板堆送料辊顶面的高度，所述槽柱则竖直设置在上料板的出料侧，槽柱的竖直槽开设在与上推料机构相接的一侧，上料板的出料侧卡接在槽柱的竖直槽内，槽柱竖直槽的上部设有单板出料口，单板出料口的出料侧与单片送料辊的进料侧相接，上料板的上方还设有水平推料机构。解决现有PCB板上料机构上板时容易损伤PCB板的问题。

技术领域

本发明涉及PCB板生产用设备领域，特别是一种PCB板生产线的上板装置。

背景技术

目前的上板机多是通过滚压的方式将堆叠的PCB板分开，在进行卡压时，其产生的倾斜力会形成竖直方向的分力，该分力会对PCB板形成挤压；同时两个辊筒辊压时，是通过摩擦力的方式让PCB板向前运动进入传输轨道的，如果上方的PCB板的摩擦力带动下方的PCB板一起动作，则通过调整两个辊筒之间的限高间隙仅允许一个通过，那么两个PCB板在辊筒处又会受到挤压。因此容易造成PCB板板面摩擦受损，对于较薄的PCB无法有效分离且有折断损伤的风险，为了克服这些缺点，企业必须安排一名员工在机台前进行人工检验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板生产线的上板装置，解决现有PCB板上料机构上板时容易损伤PCB板的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种PCB板生产线的上板装置，包括从前到后依次设置的板堆送料辊、上推料机构、槽柱和单片送料辊，所述板堆送料辊水平设置，上料推机构包括上料气缸和上料板，上料气缸的气缸杆沿竖直方向设置，上料板水平的设置在上料气缸的气缸杆顶部，上料板的进料侧与板堆送料辊的出料侧紧邻，上料板顶面的最低高度低于板堆送料辊顶面的高度，所述槽柱则竖直设置在上料板的出料侧，所述槽柱的竖直槽开设在与上推料机构相接的一侧，上料板的出料侧卡接在槽柱的竖直槽内，所述槽柱竖直槽的上部设有单板出料口，单板出料口的出料侧与单片送料辊的进料侧相接，所述单板出料口的高度高于单片送料辊顶面的高度，所述上料板的上方与单板出料口正对的位置处还设有水平推料机构。

上板时，PCB板堆通过板堆推送料辊送至上推料机构处，此时位于板堆最上层的PCB板正对槽柱的单板出料口，在水平推料机构的作用下，最上层的PCB板被推向单板出料口，然后从单板出料口出料端送至单片送料辊进料端，当最上层的PCB板被送至单片送料辊上后，水平推料机构复位，上料气缸开始工作将上料板向上推，使第二块PCB板正对槽柱的单板出料口，然后水平推料机构重复之前的动作完成第二块PCB板的单板输送，依次将整堆PCB板上料完成后，进行下一堆PCB板的上料，由于没有了两个夹持滚筒的挤压，PCB板不易受损，并且由于上料板的一端插接在槽柱的竖直槽内，因此其被上料气缸上推时移动稳定，还可以设置两根槽柱，通过调节两根槽柱间的间距以适应不同尺寸的PCB板。

作为本发明的进一步优选,所述板堆送料辊的两侧设有限位挡板。

能起到限位作用。

作为本发明的进一步优选, 所述水平推料机构包括水平推料气缸和推板，所述水平推料气缸水平设置，水平推料气缸的气缸杆正对单板出料口，推板的背面与水平推料气缸的气缸杆相连，所述推板的正面则设有弹簧销和推条，推条通过弹簧销与推板连接。

水平推料气缸控制推板左右移动，以适用不同长度的PCB板，当推板到达固定位置后通过与弹簧销连接的推条来将PCB板推入单板出料口。

作为本发明的进一步优选,所述单片送料辊设置在加工柜体的上表面，槽柱的上端设置有台板，台板经支撑柱支撑。

作为本发明的进一步优选,所述槽柱后端在单板出料口的上、下位置处均固定有水平板，水平板上设置有辅助气缸，辅助气缸的输出轴经压板固定有滚轮。