[发明专利]一种塑料管双股挤出生产设备

说明书

本发明公开了一种塑料管双股挤出生产设备，包括挤出装置、冷却装置、输送装置和剪切装置，所述输送装置包括支撑结构，所述支撑结构上固定连接有多个伸缩装置一和多个伸缩装置二，所述伸缩装置一上还设有调节装置，多个所述伸缩装置一的输出端设有传送装置一。本发明的优点在于，在对管道进行传送过程中，如果挤出装置挤出管道的速度变慢，则会导致传送装置对管道进行拉扯，此时传送装置一与管道之间存在滑动摩擦，所以传送装置一上的限速环的转动速度大于传送装置二上的限速环，多个压板在离心力的作用下，传送装置一上的力敏电阻片受到的压力就会不同，控制盒降低驱动电机的转速，以保证传送装置一的传送速度与挤出装置挤出塑料管的速度一致。

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种塑料管双股挤出生产设备。

背景技术

现有技术中为了提高塑料管的生产效率设置了双股挤出生产设备，而在塑料管单股和双股之间转换时，需要调整传送装置的位置，以便传送装置对塑料管进行传送，但是现有技术中不便于调整传送装置的位置导致传送装置对管道的压力较大，如果管道内部没有完全冷却，则容易导致管道形变，因此人们不易控制传送装置对管道的压力，同时管道在挤出过程中，如果传送装置的传送速度过快，则容易对管道进行拉扯，在管道处于熔融状态还未冷却时，管道受到的拉扯力较大容易使管道变薄，影响管道的生产质量，管道被传送出来之后需要对管道进行定长切割，但是管道在传送过程中的速度会发生变化，如果每隔一定时间对管道进行切割的话则管道的长度差别较大，需要对管道重新切割加工。

为此，我们提出一种塑料管双股挤出生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传送装置对管道的压力不易控制盒管道挤出的速度与传送装置的速度不匹配等问题，而提出的一种塑料管双股挤出生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管双股挤出生产设备，包括挤出装置、冷却装置、输送装置和剪切装置，所述输送装置包括支撑结构，所述支撑结构上固定连接有多个伸缩装置一和多个伸缩装置二，所述伸缩装置一上还设有调节装置，多个所述伸缩装置一的输出端设有传送装置一，多个所述伸缩装置二的输出端设有多个传送装置二，所述支撑结构上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传送装置一的驱动轴固定连接，所述支撑结构上还设有控制盒，所述控制盒与驱动电机、调节装置电连接，所述传送装置一和所述传送装置二的输出轴上固定连接有限速环，所述限速环内开设有多个内槽，每个所述内槽内固定连接有力敏电阻片，每个所述内槽内还通过多个伸缩弹簧卡接连接有压板，多个所述压板与多个力敏电阻片相抵，多个所述力敏电阻片与控制盒电连接，当传送装置一上力敏电阻片受到的力大于传送装置二上力敏电阻片受到的力时，控制盒降低驱动电机的转速。

优选的，所述调节装置包括开设在伸缩装置一内的滑槽，所述滑槽内固定连接有电磁铁一，所述伸缩装置一上的伸缩杆的一端固定连接有电磁铁二，所述电磁铁一与电磁铁二相斥，所述电磁铁二与滑槽滑动连接，所述电磁铁一与电磁铁二之间卡接连接有压力弹簧，所述伸缩装置一的输出端通过转环与传送装置一转动连接，所述转环内设有力敏电阻环，所述力敏电阻环通过控制盒与电磁铁一和电磁铁二电连接。

优选的，所述控制盒还与剪切装置电连接，所述控制盒通过传送装置二上力敏电阻片测得的压力测得塑料管的真实传送速度，控制剪切装置剪切塑料管。

优选的，所述传送装置一和所述传送装置二上均套设有弹性垫，所述弹性垫的外边面设有防滑层。

优选的，所述挤出装置上卡接连接有模头，所述冷却装置的一端卡接连接有与模头匹配的定径套。

优选的，所述支撑结构上滑动连接有支撑板，所述驱动电机与支撑板固定连接，所述支撑板与伸缩装置一固定连接。

优选的，所述传送装置一和所述传送装置二上设有变速器，所述限速环与变速器的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：