[发明专利]一种盖印式裁片点位收料一体机

说明书

本发明公开一种盖印式裁片点位收料一体机，包括主体结构；盖印机构设于主体结构上；移料机构设于主体结构上并设于盖印机构的侧边；储料机构设于主体结构上并设于盖印机构之下；主体结构横向分为两部分且两部分呈一高一低的垂直落差状，高端为盖印机构部且高端的顶面为操作台面，低端为储料机构部；盖印机构包括供墨系统和下压结构；下压结构包括下压架、盖印导轨、纵导轨滑块、盖印气缸及盖印组件，盖印组件上包括可实现裁片点位的盖印胶片，供墨系统与盖印组件连接；移料机构往复移动地工作于盖印机构和储料机构之间。一次性将点位板上所有的点、线、图形盖印到裁片上，实现了对裁片点位、收料的自动完成，提高了产品的统一性。

技术领域

本发明属于服装、箱包等制造技术领域，具体涉及一种盖印式裁片点位收料一体机。

背景技术

服装、箱包、鞋帽生产制造过程中，绝大多数裁片都需要进行点位操作，以在缝制加工过程中确保工艺的准确性，如对服装面领、里领、后育扣、省位、口袋位、缝线位、标位等的裁片点位操作，膝位线、三刀眼等类似的点位操作在该行业的生产加工中数不胜数。

点位是服装、箱包、鞋帽等行业在对裁片（布料）的缝制加工过程中，为确保产品某些尺寸、对称度、局部位置等工艺标准，而在裁片（布料）表面进行的一种划线、画点的操作，如在裁片上标画出口袋的缝订位置、倾斜度等；标片的缝订位置；收省的位置及大小；暗勾线的位置等。虽然这些标迹在产品出厂前还需被去除，但它却在产品的加工过程中必不可少，且数量惊人，以一件普通夹克为例，在缝制过程中需要进行的点位就多达几十处，工序复杂的甚至会有上百处之多。

目前，业内的点位工序主要由人工依靠点位板及点位笔配合操作完成，此类操作首先要将与裁片相同大小或对应形状的点位板对齐放到裁片上层，再由人工执笔（点位笔、蜡笔、粉笔等）透过点位板上事先挖好的孔眼（点）、槽（线）、缺口等对下层的裁片进行点位、划线操作，直至点位板上所有的点、线、缺口等划线完成后移开点位板，取走裁片，再进行下一张裁片的点位操作。目前的操作方式不仅点位效率低，而且所有点位都需操作工依次执笔完成，各点位间会因人工操作导致位置差异，产品统一性差。

本发明的技术方案是：

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种盖印式裁片点位收料一体机，实现了对裁片点位、收料的自动完成，不仅提高了生产效率，同时节省了人力，并且自动化操作避免了人工操作导致的点位位置差异，提高了产品的统一性，更符合企业批量加工的生产要求。

本发明的目的在于提供一种盖印式裁片点位收料一体机，包括主体结构、盖印机构、移料机构及储料机构，所述盖印机构、移料机构及储料机构均设置于主体结构上，盖印机构的左侧设置有移料机构，移料机构的下方设置有储料机构，移料机构工作于盖印机构与储料机构间，且盖印机构至储料机构的方向为工作顺序方向。

主体结构包括设备主架、主架横梁、万向移动轮、控制箱、主承重板、电磁阀组件、纵向导轨床、横向导轨床、机体、辅承重板及脚踏板。

盖印机构包括供墨系统和下压结构。

移料机构包括负压吸风结构和移料结构；

储料机构包括储料台、导轨、直齿轮、圆齿轮、导轨滑块、固定支架、电机固定架、料台导轨滑块、料台导轨、储料台升降电机及料高感测器。

上述的一种盖印式裁片点位收料一体机，其中，万向移动轮、主承重板与设备主架组合构成移动桌台式样，设备机体座设于主承重板上方。

上述的一种盖印式裁片点位收料一体机，其中，控制箱、电磁阀组件均设置于主承重板下端面，且电磁阀电性与控制箱相连。

上述的一种盖印式裁片点位收料一体机，其中，脚踏板为拖线式脚踏板，电性与控制箱相连。

上述的一种盖印式裁片点位收料一体机，其中，设备机体横向分为两部分，且两部分呈一高一低的垂直落差状；高端为盖印机构部，低端为储料机构部，且高端的顶部平面为操作台面。