[发明专利]一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法

权利要求书

1.一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.一段磨矿：将原矿送入球磨机进行磨矿，磨矿产生的含有小于2mm粒径矿粒的矿浆进入脱泥浮选；

S2.脱泥浮选：调节S1矿浆质量浓度为15％，添加20g/t原矿的2#油进行脱泥浮选，浮选泡沫作为尾矿1丢弃，脱泥精矿进入半优先浮选作业浮选；

S3.半优先浮选：调节S2中脱泥精矿的pH值为9.5，加入20g/t原矿的Z-200进行浮选，半优先浮选泡沫进入优先精选，半优先浮选尾矿进入混合浮选；

S41.优先精选：S3半优先浮选泡沫送入浮选机进行优先精选，分别得到铜精矿1和中矿1；

S42.混合浮选：对S3半优先浮选尾矿中加入丁基黄药和2#油进行混合浮选，得到混合粗精矿，混合浮选尾矿进入粗颗粒浮选作业；

S5.粗颗粒浮选：对S4中的混合浮选尾矿进行分级，大于等于0.15mm粒径的混合浮选尾矿矿粒进入水力浮选机进行浮选，水力浮选机浮选精矿进入三段磨矿作业，水力浮选机浮选尾矿与低于0.15mm粒径的混合浮选混合浮选尾矿矿粒作为尾矿2丢弃；

S6.三段磨矿：混合S41中的中矿1、S42中的混合粗精矿和S5中的水力浮选机浮选精矿，磨至矿浆中粒径小于0.044mm的矿粒质量不低于矿浆中总矿石质量的85％后，调节矿浆pH值至12.2；

S7.分离浮选：S6中pH合格的矿浆进行分离浮选，所述分离浮选包括两次精选及一次精扫选，精选得到的精矿为铜精矿2，扫选得到的尾矿即尾矿3丢弃。

2.如权利要求1所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，步骤S1中，采用旋流器对磨矿后矿浆分级，大于2mm粒径的矿粒返回球磨机进行二段磨矿。

3.如权利要求3所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，所述二段磨矿具体为：二段磨矿后矿浆进入旋流器分级，分级出含小于0.074mm粒径的矿粒质量不低于矿浆中总矿石质量的60％的矿浆进入S3中进行半优先浮选作业，剩余沉砂返回球磨机进行再磨。

4.如权利要求1或2或3所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，步骤S1中，所述球磨机中还加入有组合调整剂，所述组合调整剂为腐殖酸钠和硫化钠，其中腐殖酸钠添加量为200g/t原矿、硫化钠添加量为100g/t原矿。

5.如权利要求1所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，步骤S41中，优先精选在浮选机中添加石灰调节pH值为11～11.5。

6.如权利要求1所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，步骤S42中，所述丁基黄药和2#油的添加量均为40g/t原矿。

7.如权利要求1所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，所述pH值采用石灰调节，其中步骤S3中石灰添加量为200g/t原矿，步骤S6中石灰添加量为1500g/t原矿。

8.如权利要求1所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，步骤S7中，所述两次精选及一次精扫选具体为：S6中pH合格的矿浆先进行第一次精选，得到精矿和尾矿，精矿进行第二次精选，得到铜精矿2和精尾矿；所述尾矿进行分离扫选，得到中矿2和尾矿3。

9.如权利要求8所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，所述精尾矿和中矿2合并，进入步骤S6中进行三段磨矿。

10.如权利要求8所述的一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法，其特征在于，所述第一次精选中矿浆中添加5g/t原矿的捕收剂Z-200。