[发明专利]一种注塑模具的自动脱模装置

说明书

本发明提供一种注塑模具的自动脱模装置，其特征在于，包括：注塑底座、驱动电机、送料机构、模具机构以及脱模机构，送料机构安装于注塑底座上，驱动电机与送料机构驱动连接。模具机构包括定模以及动模，动模上开设有容纳槽，脱模机构可滑动地收容于容纳槽内，脱模机构包括基座以及自调节限速组件；模芯的四周开设有脱模通孔，基座上设有与脱模通孔配合的脱模推杆；动模上开设有限位通孔，基座上设有与限位通孔配合的限位引导杆；自调节限速组件设于基座与动模之间。综上，本发明的注塑模具的自动脱模装置，可以使产品成型后自动脱离模腔及动模，从而减小人工脱模耗时，提高工作效率，减小安全隐患。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的自动脱模装置。

背景技术

注塑成型技术又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的加工方法。其在一定温度下，通过高压向模腔注入完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，其具有生产速度快、效率高、可实现自动化的优点。

模型冷却固化后，需要将其从模腔中取出。在现有技术中，部分注塑机上缺少实用性高的脱模机构，在产品成型后，容易使得成型产品粘贴在动模上，因而需要工作人员手动将产品单独取下，不但费时费力，而且残留的余热容易烫伤工作人员，具有一定的危险性。

为此，如何设计一种注塑模具的自动脱模装置，使得产品成型后可以自动脱离模腔及动模，从而减小人工脱模耗时，提高工作效率，减小安全隐患，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑模具的自动脱模装置，使产品成型后可以自动脱离模腔及动模，从而减小人工脱模耗时，提高工作效率，减小安全隐患。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具的自动脱模装置，包括：注塑底座、驱动电机、送料机构、模具机构以及脱模机构，所述送料机构安装于所述注塑底座上，所述驱动电机与所述送料机构驱动连接；

所述送料机构包括：入料斗、送料套筒以及螺旋推送杆，所述送料套筒为中空结构，所述螺旋推送杆可转动地设于所述送料套筒内，所述送料套筒具有入料端以及注射端，所述入料斗设于所述入料端，所述模具机构与所述注射端连通，所述脱模机构活动设于所述模具机构上。

在其中一个实施例中，所述送料套筒上套设有加热机构，所述加热机构处于靠近所述注射端的位置。

在其中一个实施例中，所述模具机构包括定模以及动模，所述定模上开设有模具凹槽，所述模具凹槽与所述送料套筒的注射端连通，所述动模上开设有与所述模具凹槽配合的模芯，所述动模压持或脱离所述定模；

所述动模上开设有容纳槽，所述容纳槽处于所述动模上远离所述模芯的一侧；所述脱模机构可滑动地收容于所述容纳槽内，所述脱模机构包括基座以及自调节限速组件；

所述模芯的四周开设有脱模通孔，所述基座上设有与所述脱模通孔配合的脱模推杆；所述动模上开设有限位通孔，所述基座上设有与所述限位通孔配合的限位引导杆；所述自调节限速组件设于所述基座与所述动模之间。

在其中一个实施例中，所述自调节限速组件包括：安装座、偏摆件、抵持轮以及伸缩弹性件；

所述安装座固定设于所述基座上，所述偏摆件可转动地设于所述安装座上，所述偏摆件包括施压侧以及连接侧，所述抵持轮可转动地设于所述偏摆件的施压侧，所述伸缩弹性件连接所述偏摆件的连接侧与所述动模；

所述偏摆件的连接侧上开设有钩合孔，所述容纳槽的内壁上设有钩合块，所述伸缩弹性件为拉簧结构，所述伸缩弹性件的一端与所述钩合孔连接，所述伸缩弹性件的另一端与所述钩合块连接；

所述容纳槽的内壁上开设有卡合槽，所述卡合槽为与所述抵持轮配合的半弧形结构。