[发明专利]一种替米考星粉料包被系统及工艺

权利要求书

1.一种替米考星粉料的包被工艺，该工艺采用替米考星粉料包被系统，所述系统包括用于混合替米考星粉料与包被材料的混合装置、设置于混合装置上方的用于烘干替米考星的烘干装置；所述混合装置包括固设于垫板（1）上的龙门架（2）和下槽体（3），下槽体（3）的开口朝上设置，下槽体（3）的顶表面上焊接有滤网I（4），下槽体（3）的外部焊接有围框（5），龙门架（2）的横梁上固设有液压油缸（6），液压油缸（6）活塞杆的作用端上焊接有开口朝下设置的上槽体（7），上槽体（7）设置于下槽体（3）的正上方，上槽体（7）的顶部设置有多个动力单元，每个动力单元的输出轴上均连接有伸入于上槽体（7）内的搅拌器，上槽体（7）的顶部还焊接有弯管（8），弯管（8）的一端伸入于上槽体（7）内，另一端延伸于龙门架（2）横梁的上方，所述上槽体（7）与下槽体（3）之间设置有左推料及进液机构（9）和右推料及进液机构（10）；

所述烘干装置的出口端与弯管（8）的顶端口经管道连接；所述围框（5）的侧壁上设置有连通围框（5）的出料仓（11）；所述动力单元包括顺次固设于上槽体（7）顶部的减速器和电机（12），电机（12）的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝下设置，所述搅拌器包括搅拌轴（13）和叶片（14），搅拌轴（13）的一端与减速器的输出轴连接，另一端延伸于上槽体（7）内，搅拌轴（13）的延伸端上安装有多个叶片（14）；所述左推料及进液机构（9）和右推料及进液机构（10）左右对称设置；所述左推料及进液机构包括储液槽（15）、水泵（16）、上喷淋盘（17）、侧喷淋盘（18）以及下喷淋盘（19），所述水泵（16）的抽液口与储液槽（15）连通，上喷淋盘（17）固设于上槽体（7）内且位于搅拌器的左侧，上喷淋盘（17）的底表面上开设有多个小孔A（20），上喷淋盘（17）的侧壁上固设有与其内腔连通的管道A（21），管道A（21）的另一端贯穿上槽体（7）的侧壁且与水泵（16）的排液口连接，侧喷淋盘（18）设置于上槽体（7）内，且其前后边缘分别与上槽体（7）的前后壁滑动配合，侧喷淋盘（18）的右端面上开设有多个小孔B（22），侧喷淋盘（18）的侧壁固设有与其内腔连通的管道B（23），管道B（23）的另一端滑动贯穿上槽体（7）且与水泵（16）的排液口连接，侧喷淋盘（18）的底表面上开设有纵向设置的滑槽（24），滑槽（24）内滑动安装有滑板（25），滑板（25）与滑槽（24）的槽底之间固设有弹簧（26），滑板（25）的底表面与上槽体（7）的底表面平齐，侧喷淋盘（18）的顶表面上还焊接有挡板（27），挡板（27）的前后边缘分别与下槽体（3）的前后壁滑动配合；下喷淋盘（19）固设于下槽体（3）内，下喷淋盘（19）的顶表面上开设有多个小孔C（28），下喷淋盘（19）的侧壁上固设有与其内腔连通的管道C（29），管道C（29）的另一端贯穿下槽体（3）且与水泵（16）的排液口连接；所述左推料及进液机构还包括焊接于上槽体（7）左侧壁上的固定板（30），固定板（30）的底表面上固设有平行于管道B（23）设置的进给油缸（31），进给油缸（31）活塞杆的作用端上固设有支板（32），支板（32）焊接于管道B（23）的外壁上；所述管道A（21）焊接于上槽体（7）的侧壁上，管道B（23）与上槽体（7）的侧壁之间设置有动密封件，管道C（29）焊接于下槽体（3）的侧壁上；

所述烘干装置包括固设于龙门架（2）横梁上的支架（33），支架（33）的顶部固设有干燥罐（34），干燥罐（34）的底面为向右倾斜向下设置的楔形面（35），楔形面（35）的低位处开设有出料口（36），出料口（36）与弯管（8）的顶端部之间顺次连接有截止阀（37）和物料泵（38），干燥罐（34）的顶部固设有滤网II（39），滤网II（39）上固设有伸入于干燥罐（34）内的漏斗（40），所述干燥罐（34）的右侧壁上固设有热风管（41），热风管（41）的右端口处顺次连接有设置于支架（33）上的空气加热器（42）和鼓风机（43），热风管（41）的左端口处焊接有位于干燥罐（34）内的出风管（44），出风管（44）的前后端部均封闭，出风管（44）的底表面上设置有多个朝向楔形面（35）的喷头（45）；

所述下槽体（3）的下方设置有用于使滤网I（4）上下浮动的浮动机构，浮动机构包括固设于垫板（1）上的水平油缸（46）、固设于水平油缸（46）活塞杆上的活动板（47）、多个贯穿下喷淋盘（19）上下表面的导向套（48），所述活动板（47）的顶表面上开设有多个纵向设置的弧形槽（49），每个导向套（48）内均滑动安装有导向杆（50），导向杆（50）的顶端铰接有上滚轮（51），上滚轮（51）与滤网I（4）的底表面相切，导向杆（50）的底端贯穿下槽体（3）设置，且延伸端上铰接有下滚轮（52），下滚轮（52）支撑于弧形槽（49）内，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1、控制液压油缸（6）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上槽体（7）向下运动，当活塞杆完全伸出后，上槽体（7）嵌入于围框（5）内，上槽体（7）的底表面压在滤网I（4）的外表面上，且滑板（25）的底表面与滤网I（4）的顶表面接触；

S2、替米考星的烘干，其具体操作步骤为：

S21、打开鼓风机（43）和空气加热器（42），鼓风机（43）将外界的空气泵入到空气加热器（42）内，空气加热器（42）将空气加热，加热后的热气流顺次经空气加热器（42）的出口端、热风管（41）、出风管（44）最后从喷头（45）处倾斜的喷射到楔形面（35）上，热气流沿着楔形面（35）的坡面向上运动；

S22、工人向漏斗（40）内投放一定量的替米考星粉料，替米考星粉料沿着楔形面（35）的坡面向下滚动，在滚动过程中，替米考星粉料与热气流对向流动，热气流将替米考星上的水分加热，蒸发出的水蒸汽透过滤网II（39）上的网孔而挥发到空气中，以实现对替考米星颗粒干燥；

S23、打开截止阀（37）和物料泵（38），物料泵（38）将干燥后的替米考星粉料从干燥罐（34）内抽出，抽出的替米考星粉料顺次经出料口（36）、截止阀（37）、物料泵（38）、弯管（8）顶端口、弯管（8）、弯管（8）末端口最后掉落在滤网I（4）的顶表面上，堆积的替米考星粉料层处于左推料及进液机构（9）的侧喷淋盘（18）、右推料及进液机构（10）的侧喷淋盘（18）、滤网I（4）、上喷淋盘（17）以及下槽体（3）前后壁所形成的区域内，当抽排掉干燥罐（34）内的替米考星粉料后，关闭物料泵（38）和截止阀（37）；

S24、多次重复步骤S22~S23的操作，即可在滤网I（4）上堆积一层淹没叶片（14）的替米考星粉料层；

S3、替米考星粉料与包被材料的混合，其具体操作步骤为：

S31、替米考星粉料的喷淋，工人打开左推料及进液机构（9）和右推料及进液机构（10）的水泵（16），水泵（16）将储液槽（15）内的包被材料抽出，抽出的包被材料分为三股，其中第一股包被材料在泵压下顺次经管道A（21）、上喷淋盘（17）内腔最后从小孔A（20）处向下喷出，喷洒出的包被材料喷淋在替米考星粉料层的顶部区域，同时第二股包被材料在泵压下顺次经管道B（23）、侧喷淋盘（18）内腔最后从小孔B（22）处喷出，喷出的包被材料喷淋在替米考星粉料层的中间区域，同时第三股包被材料在泵压下顺次经管道C（29）、下喷淋盘（19）的内腔最后从小孔C（28）处喷出，喷出的包被材料穿过滤网I（4）的网孔而喷淋在替米考星粉料层的底部区域，从而实现了替米考星粉料的喷淋；

S32、替米考星粉料的搅拌，在步骤S31的喷淋过程中，工人打开各个电机（12），电机（12）的转矩经减速器减速后带动搅拌轴（13）转动，搅拌轴（13）带动叶片（14）转动，叶片（14）搅动替米考星粉料和包被材料，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；

S33、替米考星粉料的浮动，在步骤S31的喷淋过程中，工人控制水平油缸（46）的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动活动板（47）做左右运动，当活动板（47）向左运动时，活动板（47）将下滚轮（52）向上顶起，下滚轮（52）将导向杆（50）向上顶起，导向杆（50）将上滚轮（51）顶起，上滚轮（51）将滤网I（4）顶起，滤网I（4）将替米考星粉料层顶起，当活动板（47）向右运动时，在重力下，下滚轮（52）进入到弧形槽（49）内，同时被顶起的滤网I（4）向下复位，在活动板（47）的往复左右运动下，滤网I（4）做往复的上下运动，从而使替米考星粉料做往复的上下浮动，在浮动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；

S34、替米考星粉料的水平运动，在步骤S31的喷淋过程中，工人控制左推料及进液机构（9）和右推料及进液机构（10）的进给油缸（31）的活塞杆做往复的伸缩运动，当活塞杆伸出时，活塞杆带动支板（32）同步运动，支板（32）带动管道B（23）同步运动，管道B（23）带动侧喷淋盘（18）朝向叶片（14）方向运动，侧喷淋盘（18）将替米考星粉料朝向叶片（14）方向推动，以使替米考星粉料做水平方向运动，且将替米考星粉料推动到叶片（14）的搅拌区，当活塞杆缩回时，活塞杆带动支板（32）复位，支板（32）带动管道B（23）和侧喷淋盘（18）复位，在侧喷淋盘（18）的往复左右运功下，即可推动替米考星粉料做往复的水平运动，在水平运动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；

S35、当混合一段时间后，即可生产出替米考星肠溶包被产品；

S4、工人控制各个电机（12）关闭，同时控制水平油缸（46）和进给油缸（31）关闭，随后控制液压油缸（6）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上槽体（7）向上运动，当活塞杆完全复位后，工人即可将处于围框（5）和滤网I（4）之间的替米考星肠溶包被产品从出料仓（11）处赶出来，以实现产品的取出。