[发明专利]多滴料重自动控制的制瓶装备及料重控制方法

说明书

多滴料重自动控制的制瓶装备及料重控制方法，属于玻璃机械技术领域。包括供料机和制瓶机，在制瓶机中设置有至少一台成型机，在成型机内设置有初型侧和成型侧，其特征在于：在成型侧内设置有模底机构，在模底机构中设置有称重传感器（38），称重传感器（38）的输出端与控制器相连；在所述的供料机内设置有驱动料筒升降的料筒升降机构和驱动冲头升降的冲头升降机构。在本多滴料重自动控制的制瓶装备及料重控制方法中，通过设置在模底机构中的称重传感器对成型瓶的重量进行采集，并由控制器根据称重传感器反馈的数据对料筒和冲头进行调节，实现了单滴料、双滴料和多滴料制瓶装备生产时自动控制料重。

技术领域

多滴料重自动控制的制瓶装备及料重控制方法，属于玻璃机械技术领域。

背景技术

行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器，随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展。在行列式制瓶机中的供料机中，主要由料盆、料筒以及冲头实现料滴的输出。料筒位于料盆中，在料筒中设置至少一个冲头，通过调节料筒在料盆中的高度，以及冲头升降机构冲头在料筒内上下运行的最低位置，实现料滴重量的控制。在生产过程中，玻璃料滴的料重控制十分重要，如果料重控制不当，料重过重或过轻，无法进行玻璃瓶的成型生产。

在现有技术中，料重控制主要依靠全手动操作，比较先进的自动或半自动称重方法有如下几种：（1）用光敏原件在供料机剪料区域收集料滴图像，通过微处理器计算料滴重量，这种方式的缺陷在于剪料区域环境恶劣，因此干扰较为严重，图像的取像误差较大。（2）压吹法工艺生产时用冲压气缸的活塞位置间接计算料滴重量误差，这种方式的缺陷在于该方法只能用于压吹法的工艺，不能用于吹吹法的工艺。（3）利用电子秤手动称重，这种方式在操作时容易造成被称重成型瓶的浪费。同时，上述方法均难以实现对多滴料制瓶装备实现每个位置料滴重量的全自动化控制，更难以实现对多料重多规格玻璃瓶生产装备的多个料滴重量的全自动化控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置在模底机构中的称重传感器对成型瓶的重量进行采集，并由控制器根据称重传感器反馈的数据对料筒和冲头进行调节，实现了多滴料重自动控制的制瓶装备及料重控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该多滴料重自动控制的制瓶装备，包括供料机和制瓶机，在供料机中设置有料筒，在料筒内设置有冲头；在制瓶机中设置有至少一台成型机，在成型机内设置有初型侧和成型侧，供料机输出的料滴在成型侧的成型模内形成成型瓶，其特征在于：在成型侧内设置有承载所述成型瓶的模底机构，在模底机构中设置有用于对成型瓶进行称重的称重传感器，称重传感器的输出端与控制器相连；在所述的供料机内设置有驱动料筒升降的料筒升降机构和驱动冲头升降的冲头升降机构，控制器的输出端分别连接料筒升降机构和冲头升降机构。

优选的，所述的模底机构包括壳体，在壳体的表面突出的设置有称重定位套，在称重定位套的表面放置有模底，所述的成型瓶放置在模底的表面；所述的称重传感器固定在壳体内部，称重定位套的底部进入壳体内后通过圆柱销压在称重传感器的表面。

优选的，在所述壳体的表面还设置有模底板，在模底板的表面设置有凹槽，称重定位套悬浮在模底板的凹槽中，在壳体的表面还设置有至少一个固定定位套，固定定位套与所述的称重定位套并排设置，固定定位套和称重定位套突出于模底板的表面。

优选的，所述的壳体包括上箱体和下箱体，在下箱体中设置有贯穿的垂冷通道，在上箱体的中部设置有真空通道；上箱体中部与下箱体之间形成容纳称重传感器的称重腔，称重传感器水平放置在称重腔内。

优选的，所述的壳体包括底座，在底座的上部横向设置有真空通道，底座内部设有上下贯通的垂冷通道，在真空通道的下部设置有容纳称重传感器的称重腔，在称重腔下边沿的外侧固定有传感器支架，称重传感器固定在传感器支架的表面并延伸至称重腔的内端。