[发明专利]一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置

说明书

本发明公开了一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置，包括工作台，所述工作台顶面固接下箱体。本发明在活塞处设置了推杆结构，推杆结构内设置了弹簧，在推动活塞进行挤吹时，如若气压较大，活塞阻力大，弹簧则会收缩程度加大，减缓活塞推动速度，进而达到根据气压调节空气挤出的速率，平衡空气挤出的气压，避免由于气压不一导致挤吹的瓶盖壁厚不均匀的情况，同时本发明设置了冷却罩，可以通过冷却罩对成品快速冷却，之后再进行脱模投入水中二次冷却，可以避免脱模前成品变形的情况，本发明通过弧形底槽及各个槽式结构配合，使得挤吹组件插接在固定板内，在后续需要对挤吹组件维护时，只需打开上箱体，即可将挤吹组件取出，便于维护。

技术领域

本发明涉及医疗输液容器生产技术领域，具体为一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置。

背景技术

输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内，目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液容器成本低，不易碎，目前的塑料输液瓶盖通常采用聚丙烯材质，这种瓶盖是使用挤出吹塑的方式生产的，挤出吹塑是通过向吹塑模中上吹入空气，使塑胶贴合在模具型腔的内壁上进行冷却凝固成型的一种制造中空热塑性制件的方法，但是目前的挤吹设备在生产瓶盖时有以下缺陷：

1、在输液容器瓶盖的挤出吹塑成型中，到达模腔内的气压会发生改变，挤吹入的气体越多，气压越大，而目前的挤吹设备速率是一致，随着气体的挤入，造成模具内的气压过高，使生产出成品的壁厚大小不一，影响产品的质量；

2、在瓶盖成品成型后，需要进行冷却，目前采用直接脱模投入至冷水中进行快速冷却成型，但是在脱模时还未冷却，容易发生成品变形的情况；

3、目前的瓶盖挤出吹塑设备中的挤吹件通常固接在设备内，难以拆卸维护，增加了后续维护的成本。

为此我们提出一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速冷却的塑料输液容器用聚丙烯组合盖的挤吹装置，包括工作台，所述工作台顶面固接下箱体，所述下箱体内一侧固接固定块，所述固定块顶面开设多个落槽，多个所述落槽底面开设弧形底槽，所述弧形底槽内放置挤吹组件；

所述挤吹组件包括筒体，所述筒体一端固接出气管，所述出气管连通筒体内部，筒体内部滑动连接活塞，所述筒体内部位于活塞与出气管之间位置固接限位环，所述活塞远离出气管一侧中心位置固接推杆结构，所述推杆结构另一端固接杆体；

所述推杆结构包括伸缩主杆，所述伸缩主杆一端固接杆体端部，所述伸缩主杆另一端滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆远离伸缩主杆一端固接活塞，所述伸缩从杆位于伸缩主杆内一端与伸缩主杆之间固接弹簧。

优选的，所述工作台顶面远离下箱体一端顶面垂直固接固定板，所述固定板两端分别水平开设两个第一导向滑孔，两个所述第一导向滑孔内分别滑动套接两个第一导向滑杆，两个所述第一导向滑杆靠近下箱体一端固接活动模板。

优选的，所述工作台顶面位于活动模板外侧位置固接冷却罩，所述冷却罩内开设冷液腔，所述冷液腔内固接冷液管，所述冷却罩顶面固接连接液管，所述连接液管连通冷液管。

优选的，所述筒体两侧分别水平固接两个侧耳，所述落槽两侧对应两个侧耳位置分别开设两个侧槽口，所述侧耳插接在侧槽口内并接触侧槽口底面，所述下箱体侧壁靠近活动模板一侧开设前槽口，所述出气管插接在前槽口内，所述出气管外侧壁固接环形卡板，所述环形卡板接触下箱体外侧壁。

优选的，所述下箱体顶面通过固定螺栓固接上箱体，所述上箱体内部顶面对应侧耳位置固接压板，所述压板底端接触侧耳顶面，所述筒体外侧壁靠近出气管一端位置垂直固接进气管，所述上箱体顶面第一进气管位置开设通孔，所述进气管顶端穿过通孔位于上箱体外侧。