[发明专利]一种非调质钢的RH精炼方法

权利要求书

1.一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：顶底复吹转炉冶炼，采取全程底吹氮气，其供气强度在0.05～0.10Nm³/t.min；采取高拉补吹，控制转炉终点钢水中：C≥0.15％，炉内O≤200ppm，P≤0.020％；

S2：经过转炉冶炼后出钢，依次加入锰铁、硅铁、铝块、增碳剂进行预脱氧，出钢过程中添加部分造渣材料；

S3：出钢过程中，采用滑板挡渣技术，控制出钢过程钢水带渣量，降低钢水中氧性，进一步提高合金收得率；

S4：精炼进站加入专用合成渣、造渣料，提高渣洗、脱氧效果，精炼渣采用CaO-SiO₂-Al₂O₃高碱度渣系；精炼过程向渣面撒入脱氧剂，进行扩散脱氧，还原渣保持时间在20～40min，LF精炼周期时间在50～70min，钢水经脱氧后的含氧量≤20ppm；

S5：精炼LF出钢后，钢水吊至RH工位进行真空冶炼，RH炉采用真空环流氮气全程进行增氮，真空度低于0.5mbar，快速降低钢中[H]气体要求，真空保持时间8-10min；同时，真空度控制在2～4kPa，处理时间15min，增氮速率2～3ppm/min，吹氮气压力在0.6～0.8MPa，流量在80～100M³/h；

S6：RH炉吹氮气结束后，进行夹杂物变性，后续使用高品位包芯线进行增硫操作，硫包芯线中硫收得率高，此时要保证钢水有一定的弱搅拌时间和镇静时间；

S7：连铸采用大包下渣检测技术和连续测温温度实时检测技术，使用专用保护渣、覆盖剂以及保护浇注技术手段，规范连铸机大包开浇时机、长水口保护效果、中包钢水重量控制范围以及中间包盖板密封、保温覆盖剂加入，减少开浇二次氧化和卷渣风险。

2.根据权利要求1所述的一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：所述脱氧剂为铝粒、硅铁粉、碳化硅、碳粉中的至少一种；所述造渣材料为专用合成渣、高品位石灰中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：在步骤S2中，转炉出钢过程，加入铁合金进行预脱氧和造渣材料进行沉淀脱氧和渣洗，降低钢水氧含量。

4.根据权利要求1所述的一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：在步骤S3中，出钢时使用滑板挡渣技术，减少钢水出钢过程，钢水中带渣量。通过转炉精准装入制度和钢包车称量技术，钢包净空控制在500～800mm，从而确保LF炉、RH炉处理净空需求。

5.根据权利要求1所述的一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：在步骤S4中，精炼过程加入合成渣及造渣料，总渣量控制15～17Kg/t.s，精炼过程向渣面撒入总量在2～4Kg/t.s的脱氧剂进行扩散脱氧，精炼渣采用二元渣系，即CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO渣系，碱度控制在4～8之间，其组分及重量百分比含量为：CaO 53～55％，SiO₂ 7～8％，Al₂O₃ 28～30％，MgO4～6％，(FeO+MnO)＜0.8％；精炼过程采用微正压技术，保持炉渣强还原性以及减少精炼过程的增碳量，精炼周期控制在50～70分钟，精炼结束后，钢水中含氧量＜20ppm，及时取样分析[N]含量，[N]含量控制在50×10^-6。

6.根据权利要求1所述的一种非调质钢的RH精炼方法，其特征在于：在步骤S5中，RH炉采用真空环流氮气全程进行增氮，吹氮气压力在0.6～0.8MPa，流量在80～100M³/h，真空度低于0.5mbar，快速降低钢中[H]气体要求，真空保持时间为8～10min；再将真空度控制在2～4kPa，处理时间为15min，增氮速率为2～3ppm/min，并在此过程进行取样，观察氮含量变化趋势。