[发明专利]一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质

说明书

本发明公开一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质，该方法包括：获取采集的设备生产数据和补录报废数量；基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数‑不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数‑补录报废数量)/投入数。本发明提供的锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质，提高了不良品返修的处理效率和准确性。

技术领域

本发明涉及锂电行业技术领域，特别涉及一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质。

背景技术

锂离子电池生产过程复杂，工序较多，各工序之间衔接时间非常短，并且现场人员少，一人往往要负责几个工序，各工序产品投入数量多，不良品检查、返修工作量大，无法按照传统行业返修的方法处理。

拿电芯生产的卷绕工序到预充工序来说，中间经历19道工序，每道工序1分钟大约过100个电芯，每个产品在每道工序停留不足1秒。设备判定的不良也较多，通常在0.2％左右，特殊情况下，甚至能够达到1-2％，有些不良需要经过人工再识别，判定为合格的可以再次投入，有些需要经过简单修复以后，再投入。

如果使用传统行业的返修处理方法，对每个不良产品返修进行检查、维修、记录、品质确认等流程操作，不仅工作量巨大，而且在有限的时间内也无法完成，甚至影响现场生产效率。

发明内容

本发明提供一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质，提高了不良品返修的处理效率和准确性。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种锂电行业不良品返修处理方法，包括以下步骤：

获取采集的设备生产数据和补录报废数量；

基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；

基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数-不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数-补录报废数量)/投入数。

优选地，所述基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数，具体为：获取当班时间，基于所述设备生产数据计算所述当班时间时间段内的生产数据，确定当班生产数据。

优选地，还包括步骤：采用OPC Server的方式对设备的生产数据进行采集，将所述采集的设备生产数据存储到Redis服务器中，所述获取采集的设备生产数据具体为：从所述Redis服务器中获取。

优选地，还包括步骤：对于无法维修的产品，确定为报废产品，对所述报废产品进行记录，所述获取补录报废数量具体为：获取记录的报废数量。

优选地，所述补录报废数量为补录的当班时间时间段内报废数量。

第二方面，本发明实施例提供了一种锂电行业不良品返修处理装置，包括：

获取模块，用于获取采集的设备生产数据和补录报废数量；

第一确定模块，用于基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；

第二确定模块，用于基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数-不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数-补录报废数量)/投入数。

优选地，所述第一确定模块中，基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数，具体为：获取当班时间，基于所述设备生产数据计算所述当班时间时间段内的生产数据，确定当班生产数据。