[发明专利]一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法

说明书

本发明公开了一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，将烙铁头移动至应变计焊盘上方，控制烙铁头与应变计焊盘距离0.05mm～0.12mm，烙铁头端头设置有切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，挂锡丝与水平面夹角为30°～60°，形成高度在0.08mm～0.2mm焊点；烙铁头在应变计焊盘上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘排列方向移动，直到经过应变计焊盘所有挂锡区域。可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。

技术领域

本发明属于应变计焊盘挂锡领域，涉及一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法。

背景技术

电阻应变计在进行焊接前，均需在应变计焊盘处使用锡丝以及锡膏进行挂锡。目前主要使用两种方式进行挂锡：人工挂锡以及自动挂锡。

人工挂锡为传统的焊接方法，具体操作为使用烙铁头蘸取少量挂锡以及松香，将烙铁头与焊盘接触2～3s，因其效率低以及焊点质量一致性差而逐渐被淘汰。自动挂锡工艺步骤为挂锡丝加热、送丝、挂锡、撤丝、去热步骤，较人工挂锡效率以及质量均有一定程度的提高。

对于大小在1～2mm*1～2mm以及焊点高度大于0.2mm尺寸范围内的焊点使用上述挂锡方式具有良好的效果。对于尺寸＜1mm并且高度在≤0.2mm的焊盘，上述挂锡点方式效率较低，焊点高度不可控，并且容易出现连焊现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，包括以下过程：

将烙铁头移动至应变计焊盘上方，控制烙铁头与应变计焊盘距离0.05mm～0.12mm，烙铁头端头设置有切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，挂锡丝与水平面夹角为30°～60°，形成高度在0.08mm～0.2mm焊点；

烙铁头在应变计焊盘上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘排列方向移动，直到经过应变计焊盘所有挂锡区域。

优选的，挂锡温度高于相同锡丝材料下焊锡温度50℃～60℃。

优选的，烙铁头移动方式为沿应变计焊盘往复移动或S形移动。

优选的，挂锡丝材料为锡银铜或无铅挂锡丝。

优选的，烙铁头移动速度为5mm/s～15mm/s。

优选的，在烙铁头移动挂锡过程中，对挂锡点进行降温。

进一步，使用抽风机对挂锡点进行抽风降温。

优选的，烙铁头移动至应变计焊盘上方前，先使用箔板贴敷在焊锡机台面，贴敷后的箔板上表面平面度＜0.01mm。

优选的，烙铁头移动至应变计焊盘上方前，在整版应变计焊盘处涂覆助焊剂。

优选的，烙铁头端头的端部尺寸比焊盘尺寸大0.1mm～0.2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过烙铁头端头切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，可以保证挂锡涂敷的均匀性，并将多余的挂锡推至前方，保证焊点均匀性，并且通过参数的限定，实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。

进一步，在挂锡过程中，对焊锡点进行降温，挂锡在接触焊盘时立刻成型，保证挂锡状态平滑。

附图说明