[发明专利]冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统

说明书

本发明公开了一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，通过垂直度检测模块对散热器上散热齿片的垂直度进行检测，判断各散热齿片是否处于倾斜状态；凸起检测装置对散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测，具体通过驱动检测带尽可能靠近散热器而不会使正常位置的散热齿片对检测带造成挤压，凸起位置会对检测带造成挤压，压变颜料受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题，该方法能够快速的对散热齿片嵌装不稳定的位置进行确定，节省定位调整时间，从而显著提升生产效率。

技术领域

本发明属于冷媒散热器技术领域，具体的，涉及一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统。

背景技术

冷媒换热器是一种通过低温媒介进行换热，从而实现对目标进行散热的效果，冷媒换热器包括安装在外壳内的用于冷媒流动的换热管道以及安装在外壳上的密集的散热齿片，散热齿片主要插接式的插齿散热片以及一体成型的铲齿散热片；为了方便进行生产、安装与维修更换，散热齿片常采用嵌装的方式进行安装，但是嵌装的方式在实际生产中存在对接不准确，没有完全对接等导致部分散热片不能稳定工作的情况，因此在散热齿片采用嵌装的方式安装后，还需要对其进行检测，以确定插齿散热片稳定安装，不会发生明显的晃动等情况，由于一个散热器上的散热齿片数量较多，现有技术中采用人工检测的方式工作效率较低，且人工成本较高，劳动量大，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，解决现有技术中冷媒散热器在加工过程中对散热器嵌装稳定性测试效率低下的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，包括：

定位模块，对传送带上运输的冷媒散热器进行定位；

垂直度检测模块，用于检测一块或者多块散热齿片的安装垂直度；

凸起检测装置，对散热齿片的一端翘起情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测；

所述凸起检测装置包括检测信息收集箱，检测信息收集箱的两侧设置有检测带传导结构，检测带传导结构用于对检测带进行传输；

所述检测信息收集箱的底部为高透光的钢化玻璃，检测信息收集箱内形成检测空腔，检测空腔的顶部设置有工业摄像机，工业摄像机用于对对应区域的图像进行采集；

检测带在传输时与钢化玻璃水平设置；

所述检测带包括带体，带体的一面上设置有显色纸，显色纸上设置有受压变色的压变颜料；

检测带在工作时，若有散热齿片未安装完好导致的凸起情况，显色纸会受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题。

作为本发明的进一步方案，垂直度检测模块包括至少一个设置在传送带上方的不随传送带运动的激光测距仪，该激光测距仪由上向下垂直射出激光束；

垂直度检测模块还包括至少一个设置在传送带侧面的不随传送带运动的对射开关，该对射开关平行于散热齿片射出激光光束；

垂直度检测模块的工作方法为：

S1、冷媒散热器匀速运动，以检测距离S1与S2作为计算起点与计算终点，对冷媒散热器一端最外层散热齿片的垂直度进行检测，当检测距离为S1至S2或者S2至S1的过程消耗时间大于预设值t1时，则认为对应散热齿片存在传送带直线方向上的偏斜，进行校正后重新进行步骤S1，待符合要求后直接进行步骤S2；

其中S1为激光测距仪出光点与散热齿片安装面之间距离，S2为激光测距仪出光点与散热齿片顶部之间的距离；