[发明专利]转子制造装置

说明书

本发明提供转子制造装置。该转子制造装置具有：第一模，其具有在两端具有开口部的树脂罐；柱塞，其位于树脂罐内，能够从树脂罐的一个开口部朝向另一个开口部移动；以及第二模，其位于与第一模对置的位置，供转子主体载置。第一模具有：第一模主体，其具有树脂罐；平板状的浇道板，其位于第一模主体与第二模之间，能够相对于第一模主体在厚度方向上分离，并且该浇道板在与第一模主体接触的一侧具有凹部，该凹部构成供熔融的树脂流动的流路的一部分；以及树脂收纳空间，其在第一模主体与浇道板接触的状态下由树脂罐、柱塞以及凹部包围而成，收纳熔融的树脂。流路在第一模主体与浇道板接触的状态下与树脂收纳空间相连。

技术领域

本发明涉及转子制造装置。

背景技术

公知有利用树脂来固定收纳于转子主体的收纳孔的磁铁的转子制造装置。例如，在专利文献1中，作为转子主体即转子层叠铁芯的制造装置，公开了一种树脂密封装置，其具有：上模和下模，该上模和下模呈板状，夹持转子层叠铁芯；多个罐，该多个罐收纳树脂颗粒；以及多个柱塞，该多个柱塞将所述罐内的熔融的树脂挤出到外部。

在专利文献1的树脂密封装置中，所述上模被所述树脂密封装置的框架支承。所述上模具有作为多个上下方向的贯通孔的所述多个罐。所述多个柱塞位于所述上模的上方。所述多个柱塞构成为能够在所述多个罐内沿上下方向移动。所述多个柱塞通过在所述多个罐内向下方移动而将所述多个罐内的熔融的树脂挤出到外部。所述下模位于所述上模的下方。所述下模构成为能够沿上下方向移动。所述下模通过向上方向移动而使搭载于所述下模的所述转子层叠铁芯由所述上模和所述下模夹持。

所述上模的与所述转子层叠铁芯接触的一侧具有供所述多个罐内的熔融的树脂流入的多个流路。所述多个流路在由所述上模和所述下模夹持所述转子层叠铁芯时，将所述多个罐与所述转子层叠铁芯的多个收纳孔分别相连。

在使用所述树脂密封装置向所述转子层叠铁芯的收纳孔内填充树脂的情况下，利用所述多个柱塞将所述多个罐内的熔融的树脂挤出到所述多个流路中。被挤出的所述树脂分别流入所述转子层叠铁芯的多个收纳孔中。填充到所述多个收纳孔内的树脂通过在所述多个收纳孔内固化来固定所述收纳孔内的磁铁。

专利文献1：日本特开2006-204068号公报

在专利文献1所记载的转子制造装置中，作为积存在所述流路内的树脂的浇道和所述罐内的树脂作为一个块而固化。因此，在具有所述罐的所述上模从所述转子层叠铁芯分离时，所述罐和所述流路一起从所述转子层叠铁芯分离。因此，无法去除所述流路内的浇道。在所述转子制造装置中，在树脂向所述转子层叠铁芯的填充完成之后，使用清洁装置来去除所述浇道。这样，在现有的转子制造装置中，所述浇道的去除并不容易，因而所述浇道的去除是阻碍生产率的提高的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转子制造装置，其能够容易地去除浇道而提高制造转子时的生产率。

本发明的一个实施方式的转子制造装置用于制造转子，该转子具有磁铁和圆筒状的转子主体，该转子主体具有收纳所述磁铁的收纳孔，该转子在所述收纳孔内利用树脂来固定所述磁铁。所述转子制造装置具有：第一模，其具有在两端具有开口部的树脂罐；柱塞，其位于所述树脂罐内，能够从所述树脂罐的一个开口部朝向另一个开口部移动；以及第二模，其位于与所述第一模对置的位置，供所述转子主体载置。所述第一模具有：第一模主体，其具有所述柱塞和所述树脂罐；平板状的浇道板，其位于所述第一模主体与所述第二模之间，能够相对于所述第一模主体在厚度方向上分离，并且该浇道板在与所述第一模主体接触的一侧具有凹部，该凹部构成供熔融的树脂流动的流路的一部分；以及树脂收纳空间，其在所述第一模主体与所述浇道板接触的状态下由所述树脂罐、所述柱塞以及所述凹部包围而成，该树脂收纳空间收纳熔融的树脂。所述流路在所述第一模主体与所述浇道板接触的状态下与所述树脂收纳空间相连。

根据本发明的一个实施方式的转子制造装置，能够容易地去除浇道而提高制造转子时的生产率。

附图说明