[发明专利]线圈部件、电路板、电子设备和线圈部件的制造方法

说明书

本发明提供线圈部件、电路板、电子设备和线圈部件的制造方法。本发明的一个方式的线圈部件包括：绕线圈轴线延伸的线圈导体；和以包含所述线圈轴线的方式配置的磁性基体。所述磁性基体具有第一金属磁性颗粒、第二金属磁性颗粒和磁隙部，所述第一金属磁性颗粒具有第一弹性极限和第一相对磁导率，所述第二金属磁性颗粒具有小于所述第一弹性极限的第二弹性极限和低于所述第一相对磁导率的第二相对磁导率，所述磁隙部覆盖所述第一金属磁性颗粒的表面，并且所述磁隙部在沿着所述线圈轴线的第一方向上的第一厚度大于所述磁隙部在与所述第一方向垂直的第二方向上的第二厚度。

技术领域

本发明涉及线圈部件、电路板、电子设备和线圈部件的制造方法。

背景技术

一直以来，已知具有包含多种金属磁性颗粒的磁性基体的线圈部件。例如，特开昭63-271905号公报中公开了，通过对将由硬的Fe-Si-Al类合金构成的金属磁性颗粒和比Fe-Si-Al类合金柔软的纯铁粉末混合而得到的混合颗粒进行加压成形，能够制作高磁导率且直流重叠特性优异的磁性基体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-271905号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

以往，在通过加压成形来制作线圈部件的磁性基体的情况下，为了能够提高金属磁性颗粒的填充密度以实现高的磁导率，使用了高的成形压力。例如，在专利文献1中，使用了20ton/cm²的成形压力。由于这样的高的成形压力，金属磁性颗粒发生塑性变形，加压成形后的磁性基体中相邻的金属磁性颗粒彼此紧贴。在这样的线圈部件中施加电流时产生的磁通，会选择通过由相对磁导率高的磁性材料构成的高磁导率颗粒。因此，当在线圈导体中流动的直流电流增加时，会从磁通通过的磁性基体内的多个磁路中的高磁导率颗粒的存在比例高的磁路起依次发生磁饱和。

这样，在包含由2种以上的相对磁导率彼此不同的磁性材料构成的金属磁性颗粒的以往的磁性基体中，存在容易发生磁饱和的磁路和不易发生磁饱和的磁路。因此，当在线圈导体中流动的直流电流增加时，会从多个磁路中的容易发生磁饱和的磁路起依次分阶段地发生磁饱和，线圈部件的电感会逐渐降低。因此，在包含由2种以上的相对磁导率彼此不同的磁性材料构成的金属磁性颗粒且以高的成形压力成形得到的磁性基体中，难以实现高的直流重叠特性。

另一方面，当成形压力低时，磁性基体中的金属磁性颗粒的填充率变低，因此，难以实现高的电感。

本发明的目的在于，解决或缓和上述的问题的至少一部分。本发明的更具体的目的之一在于，改善具有磁性基体的线圈部件的直流重叠特性，其中，上述磁性基体包含由2种以上的相对磁导率彼此不同的磁性材料构成的金属磁性颗粒。

本发明的更具体的目的之一在于，在具有磁性基体的线圈部件中，兼得高的磁导率和高的直流重叠特性，其中，上述磁性基体包含由2种以上的相对磁导率彼此不同的磁性材料构成的金属磁性颗粒。

本说明书中公开的发明的上述以外的目的，通过参照本说明书整体将会变得明确。本说明书中公开的发明，可以不是解决上述技术问题而是解决根据本说明书的记载可掌握的技术问题，或者可以除了解决上述技术问题以外，还解决根据本说明书的记载可掌握的技术问题。

用于解决技术问题的手段

本发明的一个方式提供一种线圈部件，其包括：绕线圈轴线延伸的线圈导体；和以包含所述线圈轴线的方式配置的磁性基体。所述磁性基体具有第一金属磁性颗粒、第二金属磁性颗粒和磁隙部，所述第一金属磁性颗粒具有第一弹性极限和第一相对磁导率，所述第二金属磁性颗粒具有小于所述第一弹性极限的第二弹性极限和低于所述第一相对磁导率的第二相对磁导率，所述磁隙部覆盖所述第一金属磁性颗粒的表面，并且所述磁隙部在沿着所述线圈轴线的第一方向上的第一厚度大于所述磁隙部在与所述第一方向垂直的第二方向上的第二厚度。