[发明专利]一种循环流化床粉煤灰基复合微粉及其制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床粉煤灰基复合微粉，所述复合微粉由硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉复合得到，硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉的质量比为(1-3):1:(2-5)；所述硅铝质固废为循环流化床粉煤灰、煤渣、硅灰的组合，或者，循环流化床粉煤灰、钢渣、硅灰的组合；碱性固废为石灰、镁渣、赤泥、电石渣中的一种或两种以上的组合；

所述稳定化碱性固废的制备方法为：

（1）将碱性固废置于烘箱中烘干，使用球磨机混合研磨，得到碱性固废混合微粉，颗粒比表面积≥530 m²/kg；

（2）搅拌过程中，用铵试剂均匀喷洒至碱性固废表面，缓慢喷洒避免形成粘连，将碱性醇胺类化合物再喷洒至碱性固废表面，干燥，得到稳定化碱性固废；

所述铵试剂选自氯化铵、碳酸铵中的一种或两种以上的组合，碱性醇胺类化合物选自三乙醇胺、乙二胺季戊四醇、N,N-二乙基乙醇胺中的一种或两种以上的组合。

2.根据权利要求1所述的复合微粉，其特征在于，所述硅铝质固废包含以下质量份数的原料：循环流化床粉煤灰3-15份、煤渣3-6份、硅灰1-6份，或者，循环流化床粉煤灰3-15份、钢渣3-5份、硅灰1-6份；所述碱性固废包括以下质量份数的原料：镁渣1-3份、赤泥2-10份、电石渣1-6份，或者，石灰1-3份、赤泥2-10份、电石渣1-6份。

3.根据权利要求1所述的复合微粉，其特征在于，所述复合微粉中还包括5-20%质量的纤维复材固废，纤维复材固废包括玻璃纤维固废和/或碳纤维固废，所述纤维复材固废的长度为＜120 μm。

4.根据权利要求3所述的复合微粉，其特征在于，所述纤维复材固废为玻璃纤维固废和碳纤维固废的组合，长度为60-120 μm。

5.一种复合微粉水泥，其特征在于，所述复合微粉水泥是将权利要求1-4任一所述的复合微粉加入水泥中混合得到，复合微粉与水泥的质量比为1:1-2。

6.一种权利要求1或2任一项所述的复合微粉的制备方法，所述方法包括：

（1）将硅铝质固废置于烘箱中烘干，使用球磨机混合研磨，得到硅铝质固废混合粉末，颗粒比表面积≥800 m²/kg；

（2）将碱性固废置于烘箱中烘干，使用球磨机混合研磨，得到碱性固废混合粉末，颗粒比表面积≥530 m²/kg；

（3）搅拌状态下，用铵试剂均匀喷洒至碱性固废表面，缓慢喷洒避免形成粘连，将碱性醇胺类化合物再喷洒至碱性固废表面，干燥，得到稳定化碱性固废粉末；

（4）将硅铝质固废混合微粉、稳定化碱性固废粉末与矿渣微粉在混料装置中进行混合得到复合微粉。

7.根据权利要求3或4任一项所述的复合微粉的制备方法，所述方法包括：

（1）将硅铝质固废置于烘箱中烘干，使用球磨机混合研磨，得到硅铝质固废混合粉末，颗粒比表面积≥800 m²/kg；

（2）将碱性固废置于烘箱中烘干，使用球磨机混合研磨，得到碱性固废混合粉末，颗粒比表面积≥530 m²/kg；

（3）搅拌状态下，用铵试剂均匀喷洒至碱性固废表面，缓慢喷洒避免形成粘连，将碱性醇胺类化合物再喷洒至碱性固废表面，干燥，得到稳定化碱性固废粉末；

（4）将硅铝质固废混合微粉、稳定化碱性固废粉末与矿渣微粉在混料装置中进行混合，还包括在混料装置中加入纤维复材固废得到复合微粉，所述纤维复材固废通过如下方法制备得到，分别将收集的玻璃纤维和/或碳纤维固废在精制车床切断破坏粗粉碎，再使用高速旋转微粉碎机过滤网切碎机微粉碎，分选得到。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述纤维复材固废为玻璃纤维和碳纤维的组合，纤维长度＜120 μm。