[发明专利]钢管桩桩端后注浆装置及其施工方法

说明书

本发明提供了一种钢管桩桩端后注浆装置及其施工方法，钢管桩桩端后注浆装置包括：钢管桩，采用免共振液压振动锤打设至土体的设计深度处；至少一根注浆管，注浆管沿竖向设置在钢管桩内，且注浆管的底端位于钢管桩的桩端的上方且与桩端具有预设距离，注浆管的顶端通过注浆软管与一注浆设备连接；封闭桩头，设置于钢管桩的桩顶并密封桩顶。通过在钢管桩的桩顶设置封闭桩头以形成密封空间，由于注浆管的底端位于桩端的上方，在通过注浆管进行注浆时，浆液能够向钢管桩内土体和桩端的土体渗透，并随着浆液注入量的增加，浆液将沿着桩侧四周进行一定的返浆，加固钢管桩内土体、桩端和桩侧土体，在桩端形成扩大头，从而极大地提高桩基的承载力。

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种钢管桩桩端后注浆装置及其施工方法。

背景技术

钢管桩高频免共振沉桩技术具有环境影响小、施工效率高的优点，因此近年来在环境保护要求高、或者施工工期紧张的市政工程中得到推广应用。但是，由于高频免共振沉桩过程中，桩侧和桩端土体液化，承载力下降显著，导致高频免共振技术施工的钢管桩承载力很低，由此桩身强度富余很大，造成了资源浪费。

为此，有工程人员考虑桩侧后注浆方法来提高侧阻，其具体做法主要为将几根桩侧注浆管焊接在钢管桩外壁，然后与钢管桩一并打设至土体中，待沉桩到位后，通过桩侧注浆管进行后注浆，从而提高桩基的承载力。但该方法因为在外壁设置了注浆管，提高了注浆的阻力，在沉桩过程很难实现免共振，对周边环境有一定影响，并且桩侧后注浆提高的桩基承载力较为有限，桩身强度无法充分利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管桩桩端后注浆装置及其施工方法，能够极大地提高桩基的承载力，工艺简单、施工成本低且不会影响周边环境。

为了达到上述目的，本发明提供了一种钢管桩桩端后注浆装置，包括：

钢管桩，采用免共振液压振动锤打设至土体的设计深度处；

至少一根注浆管，所述注浆管沿竖向设置在所述钢管桩内，且所述注浆管的底端位于所述钢管桩的桩端的上方且与所述桩端具有预设距离，所述注浆管的顶端通过注浆软管与一注浆设备连接；

封闭桩头，设置于所述钢管桩的桩顶并密封所述桩顶。

可选的，所述封闭桩头为钢封板，所述钢封板覆盖所述桩顶且与所述桩顶连接。

可选的，所述钢封板与所述桩顶螺纹连接或焊接。

可选的，所述封闭桩头为现浇混凝土块，所述现浇混凝土块位于所述钢管桩内且密封所述桩顶。

可选的，所述注浆管的底端设置有具有止回功能的注浆器。

可选的，所述注浆管的顶端通过注浆钢套筒与所述注浆软管连接。

可选的，所述注浆管为多根，多根所述注浆管沿所述钢管桩的周向分布。

可选的，所述注浆管为钢管，所述注浆管与所述钢管桩的内壁焊接固定。

可选的，所述钢管桩由至少两根子钢管桩沿竖向拼接而成，每根所述注浆管由至少两根子注浆管沿竖向拼接而成。

基于此，本发明还提供了一种如上所述的钢管桩桩端后注浆装置的施工方法，包括以下步骤：

在钢管桩的内壁上安装好注浆管，所述注浆管的底端位于所述钢管桩的桩端的上方且与所述桩端具有预设距离；

采用免共振液压振动锤将钢管桩打设至土体的设计深度处；

待沉桩完成后，在所述钢管桩的桩顶安装封闭桩头以密封所述桩顶；

先用高压水对所述注浆管进行开塞，开塞成功后再通过所述注浆管对所述钢管桩的桩端进行注浆。