[发明专利]一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法

说明书

本发明公开了一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na₂O3.3～5.5wt％。此外，还公开了一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。本发明以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧‑高温快烧，无需额外加入低温熔块、低温强助熔剂，即可提高坯体的透光度，同时也有效防止了坯体的形变。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，人们开始追求日用陶瓷的高档化，对日用瓷不仅要求实用性，还要具有一定的观赏性，其中具有高透光度特征的日用瓷广受市场欢迎。日用瓷的透光性主要取决于玻璃相含量，玻璃相含量越高，则坯体透光性越高，但是过多的玻璃相容易造成坯体软塌产生形变。

为了获得高透光度特征的日用瓷，现有技术大多采用外加低温熔块、低温强助熔剂或多元熔剂等方法提高玻璃相含量，但是无论上述何种方法，由于制备过程中是采用机械混合的方式混合，熔块或熔剂在坯体中分布不均匀，在烧成过程中会迅速产生大量连续玻璃相，从而导致坯体变形。

为了在保证产品透光性的前提下提升坯体的抗变形性，现有技术采用高模量增强剂的方法缓解形变，通过引入大量(＞10％)超细氧化铝部分熔于玻璃相中提高粘度，以改善坯体的抗变形性。然而，大量超细氧化铝的引入将造成光线在坯体中的散射，不利于坯体透光性，并且会提高坯体的烧结温度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高透低变形高温日用瓷坯体，以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧-高温快烧，在提高坯体的透光度的同时，有效降低形变程度。本发明的另一目的在于提供一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土 3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na₂O 3.3～5.5wt％；所述各原料组成经球磨混合、成型、干燥后得到的生坯，从室温经6～9h升至玻璃相转化温度1050～1150℃，保温3～5h，随后从玻璃相转化温度经1～3h升至烧成温度1250～1310℃，保温0.5～ 1h后，自然冷却至室温，即得到高透低变形高温日用瓷坯体。

上述方案中，本发明所述伴生钠长石高岭土的化学组成为SiO₂50～55wt％、Al₂O₃31～34wt％、TiO₂0.02～0.1wt％、Fe₂O₃0.1～0.35wt％、MgO 0.05～0.19wt％、 CaO0.1～0.25wt％、Na₂O 3.3～5.5wt％、K₂O 0.45～0.58wt％、IL 9.11～10.83wt％。其矿相组成为高岭石45～62wt％、石英5～15wt％、三水铝石4～10wt％、钠长石15～ 33wt％、白云母3～10wt％、非晶相3～8wt％。所述坯体透光度＞54％、塑性形变指数为2.5～3.2×10^-6mm^-1。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照所述坯体原料组成称取配料后，加入球磨机中湿法球磨10～15h，至浆料粒度D50达到5～24μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，得到所述生坯；