[发明专利]一种电池铜巴加工用冲压模具

说明书

本发明公开的属于电池铜巴加工技术领域，具体为一种电池铜巴加工用冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的上部下表面螺栓固定连接有冲压块，所述液压杆的上部下表面螺纹固定连接有容纳框，所述液压杆的内部螺栓固定连接有固定框，所述液压杆的内侧转动连接有连接齿轮，所述冲压台的上表面滑动连接有挤压块。该电池铜巴加工用冲压模具解决了现有的一些电池铜巴加工用冲压模具在对电池铜巴进行冲压时，电池铜巴容易粘接在冲压块上，铜巴本体容易掉落掉漆以及冲压时电池铜巴的放置于运动效率欠佳的问题。

技术领域

本发明涉及电池铜巴加工技术领域，具体为一种电池铜巴加工用冲压模具。

背景技术

电池铜巴的作用是给电池进行导电，电池铜巴在加工时，需要通过冲压设备将平整的金属块冲压呈特有的凹凸形状，而现有的一些电池铜巴加工用冲压模具在使用时，仍然存在一些不足，比如：

一、不便于取模，现有的一些电池铜巴加工用冲压模具在对电池铜巴进行冲压时，电池铜巴容易粘接在冲压块上，并且一些装置通过弹簧的伸缩以及液压杆的上下移动来使粘接的电池铜巴从冲压块上取下，由于弹簧的伸缩触碰，使电池铜巴直接从高度掉落，容易使电池铜巴的外表面掉漆，进而使整个装置的取模不够便捷；

二、冲压效率欠佳，现有得意写电池铜巴加工用冲压磨具在对电池铜巴进行冲压时，不能快速的对电池铜巴进行放置固定，同时在冲压时，冲压块单向运动，从而使整个装置对电池铜巴冲压效率降低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有电子体温计中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种电池铜巴加工用冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的上部下表面螺栓固定连接有冲压块，所述液压杆的上部下表面螺纹固定连接有容纳框，所述液压杆的内部螺栓固定连接有固定框，所述液压杆的内侧转动连接有连接齿轮，所述冲压台的上表面滑动连接有挤压块。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述容纳框的内部焊接连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端焊接连接有连接块，所述连接块的滑动长度等于冲压块下表面与容纳框下表面之间的垂直距离。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述移动块与固定框组成滑动结构，所述固定框的内部转动连接有转动杆，所述固定框通过第二复位弹簧与移动块组成弹性结构，所述移动块与连接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述移动块的末端焊接连接有夹持块。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述夹持块的内侧转动连接有承接球，所述承接球关于夹持块的中轴线呈中心对称分布。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述液压杆的内侧表面上部转动连接有支撑轮，所述液压杆的内侧表面下部转动连接有承接轮，所述支撑轮的外表面贴合设置有第一连接线，所述第一连接线与液压杆之间的连接方式为固定连接，所述第一连接线与移动块之间的连接方式为固定连接。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述挤压块的下表面转动连接有支撑球，所述挤压块的外表面开设有放置槽，所述挤压块与第二连接线之间的连接方式为固定连接，所述挤压块的上表面转动连接有支撑轴。

作为本发明所述的一种电池铜巴加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述支撑轴的外表面焊接连接有转动杆，所述支撑轴的两端与放置模块之间的连接方式为焊接连接，所述转动杆的外表面焊接连接第三复位弹簧，所述放置模块的上表面卡合连接有铜巴本体。