[发明专利]一种玻璃瓶生产用压制成型机

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶生产用压制成型机，涉及玻璃瓶生产技术领域，包括底座，底座上设置有驱动机构，底座两侧设置有调节机构，两组调节机构上分别设置有瓶口成型机构以及瓶身吹塑机构，底座上对称设置有支座一，支座一上设置有脱模机构一以及离合触发机构，丝杠一上螺纹配合有用于带动吹塑模具开合的脱模机构二，吹塑模具用于与瓶身吹塑机构相互配合完成玻璃瓶身塑型，底座上对称设置有两组导轨架，脱模机构二与导轨架滑动连接，其中一组导轨架上设置有用于带动齿圈二转动的相交轴齿轮传动机构，底座上设置有用于冷却吹塑模具的冷却机构。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产用压制成型机。

背景技术

玻璃瓶制作方式以吹制为主，通过人工或机械的方式将玻璃料滴吹制成酒瓶的形状，玻璃瓶生产的机械装备拥有整套生产流程，但存在有一定的问题，原料滴入初型模中后，对瓶口进行成型，利用机械爪或人工将初成型的原料夹持转移至吹塑模中，由于原料只是瓶口成型，其瓶身并未成型，在机械爪转移过程中，容易造成初成型的原料散落或变形。

现有技术中，如申请号为CN202010626512.4的专利公开的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，包括机架，机架上设有初成型模机构，初成型模机构上连接设有导料槽，成型模机构上部设有玻璃瓶钳移机构，玻璃瓶钳移机构下方设有玻璃瓶冷却机构，玻璃瓶冷却机构包括固定板，气泵的输出端连接有冷却吸附装置，冷却吸附装置包括外壳体，外壳体的一端设有进气口，外壳体内设有冷却液箱，冷却液箱内设有冷凝管道，冷却液箱的另一端通过连接管道连通有过滤箱，玻璃瓶冷却机构的一侧设有玻璃瓶导向机构。但此设计结构不紧凑，在玻璃瓶钳移过程中容易造成原料散落或变形。

发明内容

针对现有技术上的缺陷，本发明的初型模具与吹塑模具同中心轴线，避免了横向转移造成的原料变形；本发明结构紧凑，各工艺步骤衔接迅速；本发明单动力源实现多种功能，节省能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶生产用压制成型机，包括底座，其特征在于：底座上设置有用于驱动齿轮一或齿轮二转动的驱动机构，齿轮一转动安装在底座上，齿轮二转动安装在齿轮一上，底座两侧设置有调节机构，两组调节机构上分别设置有瓶口成型机构以及瓶身吹塑机构，齿轮一用于带动调节机构运动，齿轮二上固定安装有齿圈一，齿圈一用于带动脱模机构一以及相交轴齿轮传动机构运动；底座上对称设置有支座一，支座一上设置有脱模机构一以及离合触发机构，脱模机构一用于带动初型模具开合，初型模具由相互对称的两组模具一组成，初型模具用于与瓶口成型机构相互配合完成玻璃瓶初次塑型，两组模具一靠近脱模机构一的一侧分别设置有滑杆二，滑杆二与支座一滑动连接且滑杆二用于带动离合触发机构运动，离合触发机构用于控制齿圈二与齿轮三啮合；底座上转动安装有凸台，凸台上滑动安装有多个滑杆一，滑杆一的另一端固定安装有齿圈二，滑杆一上套接有弹簧一，弹簧一的一端固定在齿圈二上，弹簧一的另一端固定在凸台上，底座上转动安装有两组齿轮三，两组齿轮三对称设置在齿圈二内侧位置，齿轮三上固定安装有丝杠一，丝杠一上螺纹配合有用于带动吹塑模具开合的脱模机构二，吹塑模具由相互对称的两组模具二组成，吹塑模具用于与瓶身吹塑机构相互配合完成玻璃瓶身塑型；底座上对称设置有两组导轨架，脱模机构二与导轨架滑动连接，其中一组导轨架上设置有用于带动齿圈二转动的相交轴齿轮传动机构，齿圈二用于带动齿轮三转动，底座上设置有用于冷却吹塑模具的冷却机构；初型模具设置在吹塑模具的正上方。

进一步的，驱动机构包括固定安装在底座上的电动推杆一，电动推杆一的输出端设置有支架二，支架二上设置有电机，电机的输出轴上固定安装有用于驱动齿轮一或齿轮二的齿轮四。

进一步的，调节机构包括设置在底座上的支座二，支座二上转动安装有支架一，支架一的底部套接有齿圈三，齿圈三与支架一固定连接，且齿圈三与齿轮一相互啮合。