[发明专利]超重力耦合热泵精馏节能成套设备

说明书

一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，其特征在于：包括工质罐，其通过高压液体管道与蒸发器连接，能将高压制冷剂液体分流成多个支路，以实现多个过程，在进一步实现节能目的的同时，又保证设备工作性能的稳定，增加能效，提高使用寿命，给企业、社会与环境带来特大的经济利益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种超重力热泵精馏技术领域,具体涉及一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备。

背景技术

随着环保要求的不断提高，降低能耗、提高产品经济效益成为各行各业追求的目标。在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中形成的有机溶剂大多可进行回收再利用，以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。

如已公开的中国发明专利申请（CN113457195A）高节能超重力热泵精馏设备，将超重力与热泵耦合，从而达到高节能的目的。

如何进一步增加节能效果，提高传质效率，是本领域技术人员需要一直研究改进的方向。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备。

本发明所采用的技术方案：一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，包括

超重力旋转床，其壳体上形成有液体进口管、二次蒸汽进口管、二次蒸汽出口管、液体出口管；

进料循环泵，其与液体进口管连接，用于物料的进料；

蒸发器，其蒸汽出口与超重力旋转床的二次蒸汽进口管相连接，其液体进口与超重力旋转床的液体出口管相连接，用于使液体汽化；

冷凝器，其与超重力旋转床的二次蒸汽出口管相连接，用于二次蒸汽冷凝；

溶媒罐，其与冷凝器相连接，用于收集并存储有机溶剂；

热泵压缩机，其用于将低压制冷剂蒸汽转换成高压制冷剂蒸汽；

气油分离罐，其与热泵压缩机的出口连接，用于分离高压制冷剂蒸汽与高温润滑油，气油分离罐的气体出口与蒸发器之间通过第一高压蒸汽管道连接，能将高压制冷剂蒸汽输送至蒸发器，并与蒸发器内的物料进行热交换；

油冷却器，其连接气油分离罐的液体出口与热泵压缩机的入口，用于回流高温润滑油的冷却；

工质罐，其通过高压液体管道与蒸发器连接，用于高压制冷剂液体分流；

工质罐通过第一高压制冷剂液体分流管道连接第一电子节流阀，第一电子节流阀通过第一低压制冷剂液体管道连接冷凝器，能将低压制冷剂液体输送至冷凝器，并与冷凝器内的二次蒸汽进行热交换，冷凝器通过第一低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接；

工质罐通过第二高压制冷剂液体分流管道连接第二电子节流阀，第二电子节流阀通过第二低压制冷剂液体管道连接油冷却器，能将低压制冷剂液体输送至油冷却器，并与油冷却器内的高温润滑油进行热交换，油冷却器通过第二低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接。

还包括封闭循环连接的真空泵、气水分离罐、冷却器，所述真空泵与冷凝器、蒸发器、超重力旋转床相连通；

所述工质罐通过第三高压制冷剂液体分流管道连接第三电子节流阀，第三电子节流阀通过第三低压制冷剂液体管道连接冷却器，能将低压制冷剂液体输送至冷却器，并与冷却器内的循环水进行热交换，冷却器通过第三低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接。

所述第一高压制冷剂液体分流管道上设有增焓器；

所述工质罐通过第四高压制冷剂液体分流管道连接第四电子节流阀，第四电子节流阀通过第四低压制冷剂液体管道连接增焓器，能将低压制冷剂液体输送至增焓器，并与第一高压制冷剂液体分流管道内的高压制冷剂液体进行热交换，增焓器通过第四低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的中间接口连接。

所述气油分离罐的气体出口有两个，其中一个气体出口连接第一高压蒸汽管道，另一个气体出口与冷凝器之间通过第二高压蒸汽管道连接，能将高压制冷剂蒸汽输送至冷凝器，并与冷凝器内残留的低压制冷剂液体进行热交换；