[发明专利]一种光纤加工用剥皮装置及剥除光纤子缆外皮的方法

说明书

本发明涉及一种光纤加工用剥皮装置及剥除光纤子缆外皮的方法，剥皮装置包括：子缆支撑结构，其用于支撑相应光缆的光纤子缆；加热剥皮机构，其具有用于与光纤子缆的子缆外皮间隙配合的加热器，以非接触加热的方式加热子缆外皮的设定位置以形成外皮熔断口；以及拉皮机构，其具有用于夹持待剥除外皮段的夹持结构，由夹持结构将待剥除外皮段在外皮熔断口处从所述光纤子缆上拉拽下来。由加热剥皮机构中的加热器对子缆外皮设定位置加热，以便于在子缆外皮的设定位置处形成外皮熔断口，并利用夹持结构夹持拉拽待剥除拉皮段，进而实现剥皮作业。不需要再由人工利用美工刀进行剥皮作业，可以有效减少工人劳动强度，提高作业效率。

技术领域

本发明一般地涉及光纤加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种光纤加工用剥皮装置及剥除光纤子缆外皮的方法。

背景技术

光纤是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，其是通讯系统的重要组成部分。在实际生产中，需要剥去光纤端部的外皮，并在光纤端部安装连接器，然后才能将光纤接入互联网络相关设备中。就内置有多根光纤子缆的光缆或者是内置有导线、光纤子缆的光电复合缆而言，在缆线端部安装连接器时，需要将如图1所示光纤子缆的子缆外皮300和光纤涂覆层200清除掉，露出内部的纤芯100，并将纤芯100插入连接器的插芯中。

目前较为常用的剥皮作业方式是先由人工手动剥除子缆外皮，再利用设备自动剥除光纤涂覆层。在剥除子缆外皮时，由人工拿着美工刀先在外皮上环切一个断口，再手动撕掉子缆外皮。在利用设备剥除光纤涂覆层时，此类设备多是对单根光纤进行剥离作业，设备具有配合使用的剥离刀片。使用时，调整剥离刀片的刀口啮合尺寸至设定尺寸，由剥离刀片啮合即可切断涂覆层，再控制纤芯水平移动，可迫使光纤涂覆层与纤芯脱离，进而实现剥除光纤涂覆层的操作。

在实际生产过程中，人工剥除子缆外皮的方式效率低下，而且人工无法准确掌握切割子缆外皮的力度，在用力过大导致切口较深时，容易损伤纤芯外不需要剥离的光纤涂覆层，导致光纤传输时出现漏光情况，进而影响光路通讯。现有剥离光纤涂覆层的剥皮设备基于严格控制的刀口尺寸切割光纤涂覆层，就内部配置2芯或4芯光纤的光纤子缆而言，光纤在子缆内部排列不规整，如果采用现有剥皮设备中以刀片啮合环切的方式直接在子缆外皮上加工环切断口时，也容易出现因为尺寸控制精度不足导致损伤内部涂覆层的问题，影响产品质量。鉴于此，亟需开发适用于剥除子缆外皮的技术，用于提高剥除子缆外皮的作业质量和作业效率。

发明内容

本发明提供一种光纤加工用剥皮装置，以解决现有技术中人工拿美工刀剥除子缆外皮效率较低的技术问题。进一步地，本发明还提供一种剥除光纤子缆外皮的方法。

具体地，本发明第一方面提供的光纤加工用剥皮装置包括：子缆支撑结构，其用于支撑相应光缆的沿前后方向延伸的光纤子缆；加热剥皮机构，其具有用于与所述光纤子缆的子缆外皮间隙配合的加热器，该加热器以非接触加热的方式加热所述子缆外皮的设定位置，进而在所述子缆外皮的设定位置处形成外皮熔断口；以及拉皮机构，其具有用于夹持所述光纤子缆的待剥除外皮段的夹持结构，以在所述夹持结构沿前后方向与所述子缆支撑结构相背远离时，由所述夹持结构将所述待剥除外皮段在所述外皮熔断口处从所述光纤子缆上拉拽下来。

作为进一步地改进，所述加热器具有两个加热件，各加热件分别具有呈长条形的狭长加热部，两加热件沿第一方向间隔布置以使得两狭长加热部形成沿第二方向延伸的狭长加热空隙，该狭长加热空隙供所述光纤子缆间隙穿过，所述前后方向、第一方向和第二方向两两相互垂直布置。

作为进一步地改进，所述加热件为加热块，两加热块具有相向布置的相向端面，各加热块的所述相向端面形成所述的狭长加热部，所述两加热块的两相向端面均为平面，且两相向端面平行布置。

作为进一步地改进，各加热块上分别设有电发热元件，各所述加热块上靠近该加热块的狭长加热部处分别布置有测温器件，所述测温器件连接有控制电路，该控制电路用于根据所述测温器件检测结果控制相应电发热元件工作进而调整相应狭长加热部的加热温度。