[发明专利]一种用于深井油气集输的缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于深井油气集输的缓蚀剂，所述缓蚀剂在90～130℃的温度条件下，用于任意酸性环境的油气井增产作业施工；所述缓蚀剂由下列重量份的原料制成：咪唑啉衍生物30～45份，十二烷基二甲基苄基氯化胺20～35份，巯基乙酸5～14份，生物螯合剂10～25份。将本发明缓蚀剂应用于深井油气集输中时，产品用量小，并且缓蚀率高，易降解，适用范围广。

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体是，一种用于深井油气集输的缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

油气田腐蚀一直是石油开采过程中无法避免的问题；油气井管杆腐蚀严重会影响油气田生产的正常运行，严重的甚至致使油气井报废，致使产生高额的修井和材料更换费用，因此，国内外相关研究人士一直在寻求经济有效的防腐技术。

缓蚀剂具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备和适合长期保护等特点，在油气井中加入少量缓蚀剂即可达到防腐蚀目的，以及获得有效的防腐蚀效果，显著降低金属材料的腐蚀速度，并可保持金属的物理机械性能不变，无需额外的防腐蚀设备，是经济有效的防腐技术之一。

目前，国内外所使用的油气田缓蚀剂大多是吸附型缓蚀剂，主要缓蚀成分为有机物，例如链状有机胺及其衍生物、咪唑啉及其盐、季铁盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物及炔醇类等，这类缓蚀剂虽具有良好的缓蚀效果，但是明显的缺点就是在部件之间的摩擦部分起不到防腐蚀效果，因为摩擦在一定程度会加剧腐蚀的发生，使腐蚀速率大幅度增加，比如，抽油杆在抽油过程中会反复摩擦油管内壁，从造成在其摩擦部分起不到防腐效果；油井管杆螺纹连接处受力情况复杂，缓蚀剂往往作用效果不明显，腐蚀现象仍会严重影响油田的正常生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种用于深井油气集输的缓蚀剂及其制备方法。

一方面，本发明提供了一种用于深井油气集输的缓蚀剂，所述缓蚀剂在90～130℃的温度条件下，用于任意酸性环境的油气井增产作业施工；所述缓蚀剂由下列重量份的原料制成：咪唑啉衍生物30～45份，十二烷基二甲基苄基氯化胺20～35份，巯基乙酸5～14份，生物螯合剂10～25份。

优选地，在上述一种用于深井油气集输的缓蚀剂中，由下列重量份的原料制成：咪唑啉衍生物20～35份，十二烷基二甲基苄基氯化胺25～30份，巯基乙酸7～10份，生物螯合剂15～20份。

优选地，在上述一种用于深井油气集输的缓蚀剂中，由下列重量份的原料制成：咪唑啉衍生物30份，十二烷基二甲基苄基氯化胺28份，巯基乙酸8份，生物螯合剂17份。

另一方面，本发明还提供了上述用于深井油气集输的缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将咪唑啉衍生物和十二烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜，开始启动搅拌并同时升温至60～80℃保温乳化40～60分钟；

(2)观察乳化至深红色均相粘稠液体时，缓慢滴加巯基乙酸，20～30分钟滴加完巯基乙酸，然后继续搅拌反应55～75分钟；

(3)降温至35℃，快速加入生物螯合剂，以每分钟600～800转的速度搅拌15～30分钟，搅拌至深红色均相粘稠液体时，出料、包装至成品。

相较现有技术，本发明具有如下有益效果：

(1)现有技术中同类用于深井油气集输的缓蚀剂均为油性，使用时要使用大量的有机溶剂，这类溶剂毒性大，易燃易爆，不环保，有害人身健康；本发明提供的用于深井油气集输的缓蚀剂使用时以水作为溶剂，替代传统的有机溶剂，降低了产品生产成本；

(2)现有的同类用于深井油气集输的缓蚀剂的耐温普遍在80℃以下，而本发明提供的用于深井油气集输的缓蚀剂为水溶性产品，耐温范围为90～130℃，适用于深井油气集输缓蚀；应用时，产品用量小，并且缓蚀率高，易降解，适用范围广。

具体实施方式