[发明专利]一种冲压侧翻边模具在审
| 申请号: | 202210172495.0 | 申请日: | 2022-02-24 |
| 公开(公告)号: | CN114632869A | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
| 发明(设计)人: | 施宁;韩智源 | 申请(专利权)人: | 施宁 |
| 主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D37/08;B21D19/08;B21D35/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州市西湖区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冲压 侧翻边 模具 | ||
本发明涉及模具技术领域,具体地涉及一种冲压侧翻边模具,将预制孔的加工和凸模侧翻边冲压两道工序结合,利用转换装置将液压机冲压时的压力,转换为模具组件的驱动力,使模具组件可以在冲压时完成预制孔的加工并随后完成凸模侧翻边冲压,实现了一次上料完成两道工序,极大地节约了人力,缩短了加工时间,有效提高了企业效益。
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体地涉及一种冲压侧翻边模具。
背景技术
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上,利用模具的作用,使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法,翻边是冲压工艺的一种,翻边的种类很多,分类方法也不尽相同,其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
众所周知,在进行冲压件的侧翻边加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工,确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在冲压机头的辅助下完成冲压件的侧翻边加工,传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压,这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产,影响企业效益。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明设计一种冲压侧翻边模具,改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:改善了金属侧翻边冲压加工前需要在冲压件上先进行预制孔的加工,确保侧翻边模具可以顺利从预制孔中穿出并在冲压机头的辅助下完成冲压件的侧翻边加工,传统的加工方式大多为先打预制孔再侧翻边冲压,这种方式费时间、费工序、费人力不利于企业进行大规模生产,影响企业效益的弊端。
本发明提供了一种冲压侧翻边模具,包括液压杆、液压杆正下方的空心底座以及滑动安装底座上方的加工台,还包括:
模具组件,所述模具组件安装在底座上,用于对冲压件完成制孔、侧翻边冲压一体化加工;
转换装置,所述转换装置安装在液压杆和底座之间,用于转换液压杆的部分动力驱动模具组件。
优选的,所述模具组件包括:
凸模件,所述凸模件固定安装在底座上且凸模件中心设有安装通孔;
打孔件,所述打孔件转动安装在安装通孔中且打孔件顶端高于所述凸模件顶端。
优选的,所述转换装置包括:
承压板,所述承压板位于底座上方与液压杆接触;
一号滑动杆,所述一号滑动杆位于底座右侧且一号滑动杆顶端与所述承压板接触,底端穿过空心底座并与底座滑动连接;
一号套管,所述一号套管通过支架固定安装在底座上表面,所述一号套管套设在一号滑动杆外部;
齿条,所述齿条位于底座内且与所述一号滑动杆底端固定连接;
传动杆,传动杆架设在底座内且右端与所述底座转动连接;
齿轮,所述齿轮套设在传动杆上且与所述齿条啮合;
一号锥齿轮,所述一号锥齿轮与传动杆左端固定连接;
二号锥齿轮,所述二号锥齿轮套设在打孔件底部且与所述一号锥齿轮啮合;
二号滑动杆,所述二号滑动杆位于底座左侧且二号滑动杆顶端与所述承压板接触,底端穿过空心底座并与底座滑动连接;
二号套管,所述二号套管通过支架固定安装在底座上表面,所述二号套管套设在二号滑动杆外部。
优选的,所述承压板通过对称设置的四个伸缩杆架设在底座上方。
优选的,所述一号套管和所述二号套管内均设有复位弹簧;所述复位弹簧通过设置在滑动杆上的固定块与滑动杆接触。
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