[发明专利]一种高耐腐性镁合金加工工艺

说明书

本发明涉及一种高耐腐性镁合金加工工艺，将坩埚预热至200摄氏度至300摄氏度后通入保护气体，将纯镁锭加入坩埚中，再将坩埚加热至720摄氏度至750摄氏度将纯镁锭熔为镁液；将在保护气体中预热至200摄氏度至250摄氏度的铝锭、锌锭、锡锭、Mg‑Si中间合金、Mg‑Sr中间合金以及Ca加入镁液中，并混合搅拌，完全熔化后得到镁合金熔液；将镁合金熔液导入预热至250摄氏度至300摄氏度的铸块模具中，并在保护气体中冷却成型；将镁合金块的表面浸泡在氢氟酸溶液中处理一段时间后，将镁合金块的表面用去离子水清洗干净，在磷酸铵的电解液中进行阳极氧化，使得镁合金块的表面形成防护膜，用去离子水将防护膜清洗干净；在防护膜上涂覆上一层溶胶隔离液，并做烘干处理。

技术领域

本发明涉及镁合金制作领域，特别是涉及一种高耐腐性镁合金加工工艺。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。镁合金是特点是：密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金中的主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁合金的散热相对铝合金来说有绝对的优势，对于相同体积与形状的镁合金与铝合金材料的散热器，热源生产的热量镁合金比铝合金更容易由散热片根部传递到顶部的速度，顶部更容易达到高温。即铝合金材料的散热器根部与顶部的温度差，比镁合金材料的散热器小。这意味着由镁合金材料制作的散热片根部空气温度与顶部空气温度的温度差，比铝合金材料制作的散热片大，因此加速散热器内部空气的扩散对流，使散热效率提高。

然而，镁合金铸块在制作完成后，极易发生氧化反应，容易腐蚀。造成镁合金的浪费，增加了企业的生产成本，降低了镁合金的利用率，造成了镁资源的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对传统的表壳表里溜光工艺，很容易造成表壳损伤，残品率很高的技术问题，提供一种高耐腐性镁合金加工工艺。

一种高耐腐性镁合金加工工艺，所述工艺包括以下步骤：

镁锭熔融步骤：将坩埚预热至200摄氏度至300摄氏度后通入保护气体，并向坩埚中加入防锈剂，将纯镁锭加入坩埚中，再将坩埚加热至720摄氏度至750摄氏度将纯镁锭熔为镁液；

元素添加步骤：将在保护气体中预热至200摄氏度至250摄氏度的铝锭、锌锭、锡锭、Mg-Si中间合金、Mg-Sr中间合金以及 Ca加入镁液中，并混合搅拌，搅拌过程中加入打渣剂，完全熔化后得到镁合金熔液；所述打渣剂包括如下质量份的各组分：氯化钾30份至50份、镁化钾20份至40份以及氟铝酸钾30份至40份；

浇注冷却步骤：将镁合金熔液导入预热至250摄氏度至300摄氏度的铸块模具中，并在保护气体中冷却成型；

防护膜制作步骤：将镁合金块的表面浸泡在氢氟酸溶液中处理一段时间后，将镁合金块的表面用去离子水清洗干净，在磷酸铵的电解液中进行阳极氧化，使得镁合金块的表面形成防护膜，用去离子水将防护膜清洗干净；

防护膜强化步骤：在防护膜上涂覆上一层溶胶隔离液，所述溶胶隔离液包括如下质量份的各组分：改性二氧化硅溶液45份至70份、环氧硅烷交联剂5份至10份、乙二醇8份至15份、乙酸乙酯10份至20份、碳酸钙1份至3份、聚氨酯胶黏剂5份至12份以及环氧树脂5份至12份；并做烘干处理，使得防护膜上覆盖上一层隔离膜。

在其中一个实施例中，在所述镁锭熔融步骤中，所述保护气体为CO2和SF6按照体积比5:2混合而成的气体。

在其中一个实施例中，在所述浇注冷却步骤之前，对镁合金熔液进行过滤处理，去除镁合金熔液中的杂质。

在其中一个实施例中，利用反压气体倒液法在陶瓷过滤器中完成过滤。

在其中一个实施例中，在所述防护膜强化步骤中，所述溶胶隔离液还包括分散剂0.2至0.8份。