[发明专利]一种活性亲水型无醛固色剂的应用

说明书

本发明涉及一种活性亲水型无醛固色剂的应用，固色剂制备步骤是：1)浓盐酸搅拌缓慢滴加三级胺，保温反应，用三级胺调节溶液的pH至3～4；2)升温至45℃，缓慢滴加环氧氯丙烷，温度45～55℃，保温反应1.0～2.5h至均相溶液，然后调节pH值，降温制得中间产物；3)中间产物、聚乙烯亚胺和去离子水加入反应瓶中，搅拌缓慢滴加环氧氯丙烷，20～40℃,保温反应5～7h，65～80℃，调节pH值至6～7，降温得亲水固色剂；将亲水型无醛固色剂与水配制成2.0％的固色剂工作液；然后将待处理的织物浸渍于所述固色剂工作液中，其中浸渍温度为40～50℃，浸渍浴比为1：10，浸渍时间为20～30min；最后将织物取出并烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间为1～2min。固色后，织物耐洗牢度达到3～5级，满足印染厂的使用需求。

技术领域

本发明属于织物整理技术领域，具体涉及一种活性亲水型无醛固色剂的应用。

背景技术

活性染料的固色剂从化学结构上分为聚阳离子型固色剂、双氰胺型树脂固色剂、多胺类树脂固色剂及反应型固色剂等几类。其固色原理为：阳离子基团与染料反应生成不溶于水的盐而附着在织物上，且在棉纤维表面形成一层高分子聚合物薄膜，将染料牢固的包覆其中，从而提高染色牢度。传统的固色剂虽然固色效果好，可以满足Oeko-TexStandard100对织物的耐洗牢度达到3～4级的要求。但由于聚合物在棉纤维表面成膜后，亲水性变差，很难达到国家对于吸湿性是5秒以内的规定，并影响后道工序的整理。特别是毛巾织物和筒子纱，经固色处理后毛巾织物自身的吸湿性变差；筒子纱经过固色处理后同样会出现亲水性变差的问题，导致上浆效果差。因此，许多印染厂都是在固色以后加抗静电剂或者亲水型柔软剂才能进行后道的工艺，这样既浪费时间，又耗费资源。

现有的固色剂，要么固色效果好，但亲水性差；要么亲水性好，但固色效果差，难以同时满足印染厂对耐洗色牢度和亲水性的要求。因此，需要兼顾固色效果和亲水性的活性亲水型无醛固色剂，棉织物在经固色处理后，不影响织物的亲水性，不影响后道工序的整理，从而节约资源，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好亲水性能的活性亲水型无醛固色剂的应用，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种活性亲水型无醛固色剂的应用，制备活性亲水型无醛固色剂包括以下步骤：

a)中间产物的制备：

S1)将一定量的浓盐酸加入反应瓶中，搅拌，缓慢滴加三级胺，控制温度在20～30℃；滴完后，继续保温反应，反应完后用三级胺调节溶液的pH至3～4；

S2)升温至45℃，缓慢滴加环氧氯丙烷(ECH)，温度控制在45～55℃，滴完保温反应1.0～2.5h至成为均相溶液，然后再用三级胺调节pH值至7～8，降温制得中间产物备用；

b)亲水型无醛固色剂的制备:将步骤a)的中间产物、聚乙烯亚胺(直链或支链型，分子量600-10000)和去离子水加入反应瓶中，搅拌，缓慢滴加环氧氯丙烷(ECH)，温度控制在20～40℃,滴完保温反应5～7h，温度控制在65～80℃，最后用冰醋酸调节pH值至6～7，降温得亲水固色剂；

步骤S1)中，反应过程及分子结构式如下：

在步骤S2)中，反应过程及分子结构式如下：

在步骤b)中，聚乙烯亚胺采用直链型聚乙烯亚胺，其反应过程及分子结构式如下：

其中，n为10-250的整数；x、y、z为0-250的整数，且x+y+z＝n；