[发明专利]一种高温注塑模具用隔热水套及注塑模具

说明书

本发明涉及高温注塑模具技术领域，具体涉及一种高温注塑模具用隔热水套及注塑模具。高温注塑模具用隔热水套，用于安装在模仁的热流道孔内以对注塑热嘴降温，包括：内水套，为筒状结构；外水套，套设连接在所述内水套外侧，所述内水套与所述外水套之间预留有介质腔，所述外水套的外径小于所述热流道孔的内径，以使所述外水套在所述模仁上安装时所述外水套与所述模仁之间形成隔热腔。由于外水套与热流道孔内侧壁之间预留有隔热腔，采用空气隔热，能够大大减弱模仁与冷却介质之间的热交换，使得隔热水套在对注塑热嘴降温时不会对模仁的升温造成影响，能够大大减少成型后的产品上的外观缺陷，提升产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及高温注塑模具技术领域，具体涉及一种高温注塑模具用隔热水套及注塑模具。

背景技术

注塑模具浇注时其热流道的热嘴处温度高，在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度过高凝固缓慢，影响浇口断胶，导致浇口处的产品表面容易出现热熔胶痕，成品率低，且注塑周期长。通常要对热嘴进行冷却降温。

现有的热流道的热嘴冷却方式有两种：其中一种为在热嘴附近设计冷却水管，水路一般为直通形，一般水路设计靠近热嘴头部，无法实现热嘴周圈均匀冷却。另一种为在热嘴处设计冷却水套，冷却通道环设在所述热嘴的外周，冷却通道既与水套外圈接触，也与模具主体件(模仁)接触，温度会传导至主体模仁，通过进出水循环实现热流交换传递。

在需高温注塑的模具上，无论在热嘴附近设计冷却水管或者冷却水套，在冷却热嘴的同时都会影响模仁升温，使得成型后的产品上出现浇口雾、熔接痕等缺陷，影响产品外观。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温注塑成型时对浇口进行降温时会影响模仁的升温，导致成型后的产品上会出现外观缺陷的问题，从而提供一种高温注塑模具用隔热水套及注塑模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温注塑模具用隔热水套，用于安装在模仁的热流道孔内以对注塑热嘴降温，包括：

内水套，为筒状结构；

外水套，套设连接在所述内水套外侧，所述内水套与所述外水套之间预留有介质腔，所述外水套的外径小于所述热流道孔的内径，以使所述外水套在所述模仁上安装时所述外水套与所述模仁之间形成隔热腔。

可选地，还包括：限位台阶，安装在所述内水套一端，所述限位台阶将所述内水套与所述外水套完全覆盖，所述限位台阶上设置有介质孔，所述介质孔与所述介质腔对齐设置。

可选地，所述内水套远离所述限位台阶的一端设置有隔档片，所述外水套与所述隔档片抵接设置。

可选地，所述内水套与所述限位台阶为一体成型结构。

可选地，所述内水套包括依次连接的锥形段和定位段，所述锥形段靠近所述定位段一端的外径小于所述锥形段另一端的外径。

可选地，所述内水套与所述外水套为通过焊接、粘接等二次加工工艺成型的一体结构，以消除内水套与外水套之间的缝隙，能够有效防止内水套与外水套之间的连接处发生冷却介质的外漏。

本发明还提供一种注塑模具，具有本发明所述的高温注塑模具用隔热水套。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的高温注塑模具用隔热水套，用于安装在模仁的热流道孔内以对注塑热嘴降温，包括：内水套，为筒状结构；外水套，套设连接在所述内水套外侧，所述内水套与所述外水套之间预留有介质腔，所述外水套的外径小于所述热流道孔的内径，以使所述外水套在所述模仁上安装时所述外水套与所述模仁之间形成隔热腔。