[发明专利]一种克服直热装热轧钢带表面红铁皮的方法

说明书

本发明提供了一种克服直热装热轧钢带表面红铁皮的方法，涉及热轧钢带制备技术领域，所述工艺方法包括：设计产品至少包括以下质量分数的成分：0.06％‑0.50％C、0.1％‑1.35％Si和0.01％‑0.025％P；将热装热送板坯在加热炉内加热至1190‑1260℃的出钢温度后出炉，且在炉时间范围包括100‑155min；将热装热送板坯粗轧成950‑1080℃的中间带坯，并进行精轧后得到带钢预产物，且精轧后的终轧温度范围包括860‑950℃；带钢预产物出所述精轧机组后直接进入水冷、空冷、水冷、空冷的冷却模式，并经卷取后得到直热装热轧钢带。本发明能够克服直热装热轧钢带表面红铁皮缺陷，且效果显著。

技术领域

本发明涉及热轧钢带制备技术领域，具体而言，涉及一种克服直热装热轧钢带表面红铁皮的方法。

背景技术

热轧产品因成分设计与过程控制不匹配，或者热轧过程控制不合理，从而在成品钢卷表面上易产生片状、带状，甚至整面覆盖着一层红锈，附着于钢板表面呈现暗红色，是热轧板带钢产线上“常见病”之一。该类产品经酸洗后，表面呈明显色差，俗称“虎皮纹”，此类产品在后续的电镀、电泳时表面质量不佳而被报废。该缺陷严重降低钢产品酸洗效率，易造成酸洗线“欠酸洗”或“过酸洗”缺陷。该缺陷常见于含硅产品中，而Si是一种廉价的强化元素，部分产品因为红铁皮缺陷而不得不采用无硅设计，从而造成金属Mn等合金元素增加，提高了产品设计成本。另外，随着热装热送技术的推广应用，板坯采用直热装工艺进行装炉加热，板坯装炉温度不低于400℃，板坯表层状态与常规冷装相比发生了很大变化，氧化铁皮层致密，且板坯表层内氧化较冷坯加热时严重，更容易产生较严重的红铁皮缺陷。

现有技术中，一般有两种克服红铁皮缺陷的方法，一种是把钢中的Si至少需要降低至0.12％以下，最好控制在0.10％以下；另外一种是提高板坯加热温度，在Fe2SiQ4熔点温度以上进行除鳞，提高氧化铁皮清除效率，但上述方法对产品适应性不强，对实际操作的指导性不强，且解决表面红铁皮缺陷的效果并不显著。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中克服钢带表面红铁皮缺陷的方法，对产品适应性不强，对实际操作的指导性不强，且解决表面红铁皮缺陷的效果并不显著中的至少一个方面。

为解决上述问题，本发明提供一种克服直热装热轧钢带表面红铁皮的方法，包括如下步骤：

步骤S1，产品设计，产品至少包括以下质量分数的成分：0.06％-0.50％C、0.1％-1.35％Si和0.01％-0.025％P

步骤S2，板坯加热，将热装热送板坯在加热炉内加热至1190-1260℃的出钢温度后出炉，且所述热装热送板坯的在炉时间范围包括100-155min；

步骤S3，粗轧和精轧，将所述热装热送板坯粗轧成中间带坯，并进入精轧机组进行精轧后，得到带钢预产物，且所述中间带坯的温度范围包括950-1080℃，所述精轧后的终轧温度范围包括860-950℃；

步骤S4，轧后冷却，所述带钢预产物出所述精轧机组后直接进入水冷、空冷、水冷、空冷的冷却模式，并经卷取后得到直热装热轧钢带。

可选地，步骤S2中，所述加热炉均热段的残氧含量范围包括0.5-3％。

可选地，步骤S2中，所述加热炉中混合煤气中SO₂的含量不大于200mg/m³。

可选地，步骤S2中，所述出钢温度为所述热装热送板坯上表面的温度，且所述热装热送板坯下表面的温度低于所述热装热送板坯上表面的温度20-25℃。

可选地，步骤S3中，所述将所述热装热送板坯粗轧成中间带坯，包括：将所述热装热送板坯进行6道次粗轧，在所述粗轧过程中，粗轧机的机架除鳞不少于3次，且最后一道次粗轧前进行一次所述机架除鳞。

可选地，所述机架除磷过程中，除鳞水的压力范围包括18-23MPa。