[发明专利]板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统及其工艺

说明书

板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统及其工艺，涉及焊接技术领域，包括轨道、板单元焊接平台、板单元反变形焊接胎位装拆机、外焊系统和内焊系统，所述板单元焊接平台位于轨道中间，用于承载固定待焊板单元U肋，所述板单元反变形焊接胎位装拆机位于轨道上行走，用于将待焊接板单元U肋反变形定位装夹在板单元焊接平台的承载面上；外焊设备、内焊设备、吊装装置和反变装拆机安装在一起，极大程度上节省了场地；纵肋板单元焊接时处于船位可以内外焊同步进行焊接，极大提高了工作效率；流水线一次工装到位，减少了重型工件在车间内的倒运和重复定位工作，提高了工作效率和焊接质量。

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统及其工艺。

背景技术

现在桥梁采用的钢箱梁桥面板结构包括板单元U肋，板单元U肋包括钢面板和U肋，板单元制造时，需要将U肋的两侧腹板与钢面板沿着纵向角缝进行内外焊接。U肋细长狭窄，其长度通常超过12m，对这种超长板单元的焊接一般采用焊接平台支撑起一个超长板单元进行焊接。

现有技术都是将板单元U肋的内外焊和反变形装拆是分开单独进行，首先将纵肋板单元吊装到内焊设备平台进行平位内焊工艺流程，然后将板单元U肋吊装到反变形设备进行反变形装夹后将板单元吊装到外焊设备进行船位外焊工艺流程，外焊完成后再吊装到反变形设备拆除夹具完成整个焊接流程，过程中涉及板单元U肋的多次吊装以及板单元的固定和拆卸，设备占地面积大，而且进一步降低了板单元U肋的生产效率和质量稳定性。

发明内容

为了解决现有技术中焊接板单元U肋过程中涉及板单元U肋的多次吊装以及板单元的固定和拆卸，设备占地面积大，而且进一步降低了板单元U肋的生产效率和质量稳定性的问题，本申请提供板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统及其工艺。采用如下的技术方案：

板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，包括轨道、板单元焊接平台、板单元反变形焊接胎位装拆机、外焊系统和内焊系统，所述板单元焊接平台位于轨道中间，用于承载固定待焊板单元U肋，所述板单元反变形焊接胎位装拆机位于轨道上行走，用于将待焊接板单元U肋反变形定位装夹在板单元焊接平台的承载面上，所述外焊系统位于轨道上行走，用于对板单元U肋外侧的两条纵缝进行多级埋弧焊接，所述内焊系统位于轨道上行走，用于完成对待焊板单元U肋内部纵缝的焊接。

通过上述技术方案，通过采用板单元反变形焊接胎位装拆机来配合进行办单员U肋的反变形定位安装，大大减少行车吊装次数提高了设备生产效率，外焊系统和内焊系统可同时完成待焊接板单元U肋的内焊和外焊，提高了焊接效率，且保证了焊接质量，避免多次焊接带来的变形影响。

可选的，所述板单元焊接平台由可变位可移动的胎架车和固定式底座组成，所述固定式底座安装在可变位可移动的胎架车的承载面上，用于反变形定位固定板单元U肋，板单元焊接平台可带动定位固定的板单元U肋旋转指定角度。

通过上述技术方案，板单元焊接平台可满足板单元U肋的旋转指定角度。

可选的，所述板单元焊接平台可带动板单元U肋顺时针或逆时针旋转角度0-45°。

可选的，所述外焊系统包括外焊龙门架、外焊平移式焊接翻转斜梁装置和多级外焊焊接枪头，所述外焊龙门架位于轨道上行走，所述外焊平移式焊接翻转斜梁装置的底座安装在外焊龙门架上，所述多级外焊焊接枪头安装在外焊平移式焊接翻转斜梁装置的旋转转盘上，用于对板单元U肋外侧的两条纵缝进行多级埋弧焊接。

通过上述技术方案，采用外焊平移式焊接翻转斜梁装置来挂载多级外焊焊接枪头，可以驱动多级外焊焊接枪头完成整体旋转和平移，满足后续工艺需求。