[发明专利]一种管材加工工艺

说明书

本发明属于管材加工技术领域，具体而言，是一种管材加工工艺；便于管道快速拆装的管材加工工艺包括以下步骤：S1：根据需要对管材进行切割后，将切口处进行打磨，使其端部内外边角处具有半径3‑8mm的圆角；S2：在较长的管材中部安装多组定型箍，防止内侧拼接成型辅助加工装置对管材进行夹紧时，造成管道变形；S3：通过内侧拼接成型辅助加工装置将管材进行夹紧后，在管材内侧加工出蛇形卡槽，配合设置有拆装定位凸头的衬管，使管材无需热变形就能够快速拼接使用，所述内侧拼接成型辅助加工装置包括管、定位支座、竖架、连接板、夹紧弧板和弧形托板，定位支座的两侧分别安装有一个竖架，竖架上转动连接有连接板，连接板上安装有夹紧弧板。

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，具体而言，涉及一种管材加工工艺。

背景技术

在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式；但是常用的能够连接的管道的加工工艺，不便于管道快速拆装。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于管道快速拆装的管材加工工艺。

本发明提供了一种管材加工工艺，包括以下步骤：

S1：根据需要对管材进行切割后，将切口处进行打磨，使其端部内外边角处具有半径3-8mm的圆角；

S2：在较长的管材中部安装多组定型箍，防止内侧拼接成型辅助加工装置对管材进行夹紧时，造成管道变形；

S3：通过内侧拼接成型辅助加工装置将管材进行夹紧后，在管材内侧加工出蛇形卡槽，配合设置有拆装定位凸头的衬管，使管材无需热变形就能够快速拼接使用。

所述内侧拼接成型辅助加工装置包括管、定位支座、竖架、连接板、夹紧弧板和弧形托板，定位支座的两侧分别安装有一个竖架，竖架上转动连接有连接板，连接板上安装有夹紧弧板，两个夹紧弧板能够对管进行夹紧，定位支座上安装有用于管一侧进行托起的弧形托板。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的管材加工工艺的流程图；

图2为本发明的定位支座的结构示意图；

图3为本发明的管的结构示意图；

图4为本发明的衬管的结构示意图；

图5为本发明的弧形托板的结构示意图；

图6为本发明的定位座的结构示意图；

图7为本发明的夹紧弧板的结构示意图；

图8为本发明的升降座的结构示意图；

图9为本发明的转轮Ⅰ的结构示意图；

图10为本发明的驱动转轮的结构示意图；

图11为本发明的转动控制端的结构示意图；

图12为本发明的滑槽的结构示意图；

图13为本发明的伸缩臂控制器的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行说明。

一种管材加工工艺，包括以下步骤：

S1：根据需要对管材进行切割后，将切口处进行打磨，使其端部内外边角处具有半径5mm的圆角；