[发明专利]一种气体引射器装置

说明书

本发明公开一种气体引射器装置，包括射装置本体、进液管和进气管，所述引射装置本体包括旋流芯体、液体流道、气体流道、气体出口和液体出口，所述进液管通过所述液体流道与所述旋流芯体连通，所述液体出口设置在所述旋流芯体上，所述进气管通过所述气体流道与所述气体出口连通；本发明通过引射装置喷射高速氨水稀溶液和压缩气体两种流体来引射和冷却荒煤气，形成双重接力引射效果；扩散能力更强的压缩气体将上升管中的荒煤气引射至桥管，可显著提升上升管道入口与出口的压差，提升荒煤气的引射效果，可有效降低系统中风机的功率；引射流体氨水稀溶液切向流入，出引射装置后形成旋转射流，增强了其卷吸能力，卷吸、冷却荒煤气并吸送至集气管。

技术领域

本发明涉及气体净化技术领域，具体涉及一种气体引射器装置。

背景技术

气体引射装置是一种利用高速射流引射低压射流的装置，在石油、化工、制冷、燃气、航空等领域得到广泛应用。引射流体经过喷嘴后降压增速，在接收室内卷吸被引射流体。两者在混合室内进行能量传递，相互掺混后通过扩压管降速增压排出。

煤在干馏过程中，产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管，在桥管中被气体引射装置中喷洒的循环氨水冷却并使大部分焦油冷凝后，经过集气管吸送到煤气净化车间进行净化处理并同时回收化工产品。在桥管中，温度为650℃～750℃左右的荒煤气气体引射装置中的喷洒的氨水溶液冷却至80℃～85℃左右，析出焦油、苯、萘等物质，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质也溶于冷凝液中。但现有的气体引射装置引射效果不显著，卷吸能力差。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种气体引射装置，包括射装置本体、进液管和进气管，所述引射装置本体包括旋流芯体、液体流道、气体流道、气体出口和液体出口，所述进液管通过所述液体流道与所述旋流芯体连通，所述液体出口设置在所述旋流芯体上，所述进气管通过所述气体流道与所述气体出口连通。

较佳的，所述液体流道设置为圆锥台型，所述液体流道的横截面直径沿远离所述进液管的方向逐渐增大，所述进液管和所述旋流芯体分别设置在所述液体流道的两端，所述液体流道、所述进液管和所述旋流芯体同轴设置。

较佳的，所述旋流芯体上设置有中心管道、切向入口、渐缩管道和环形管道，所述中心管道、所述渐缩管道和所述环形管道同轴设置，所述旋流芯体内设置有连通的圆柱腔和所述渐缩管道，所述圆柱腔内设置有中心管以将所述圆柱腔分隔为所述中心管道和所述环形管道，所述中心管固定在所述旋流芯体的端部为进水端，所述进水端与所述液体流道连通，所述渐缩管道远离中心管的端部设置所述液体出口，所述切向入口以所述中心管为中心环形均布在所述旋流芯体的侧壁上并与所述环形管道连通。

较佳的，所述渐缩管道设置为圆锥台型，所述渐缩管道横截面直径沿所述进水端向所述液体出口的方向逐渐减小。

较佳的，所述切向入口通过切向流道与所述环形管道连通，所述环形管道设置为圆环型，所述切向流道的延伸方向与所述环形管道相切。

较佳的，所述气体出口设置为沿直线延伸的贯通孔，所述气体出口的轴线与所述液体出口轴线不平行。

较佳的，所述气体出口的轴线由所述进液管向所述液体出口以靠近所述射装置本体轴线的方向倾斜设置。

较佳的，若干所述气体出口以所述液体出口为中心环形设置。

较佳的，所述气体出口设置为圆弧状的条缝型出口，所述气体出口的圆弧圆心在所述液体出口的轴线上。

较佳的，所述进气管上设置有单向阀。