[发明专利]一种高硅氧模压系统

说明书

本发明公开了一种高硅氧模压系统，该系统包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有固定板，所述固定板上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具上端位置开设有成型槽，所述固定板上端两侧垂直固定安装设置有定位杆。本发明需要补料时通过水平管将原料注入空心筒内部，使得原料在重力作用下流入软管内部，并且当合模状态时此时软管处于拉直状态，之后启动电动推杆，电动推杆带动第二连接杆向下移动，使得挤压头向下移动，将软管内部的原料通过单向阀挤入成型槽内部，原料增多使得挤压板向上移动，直到再次挤压控制开关使得提示灯被点亮，如此保证成型槽内部原料处于完全充膜状态，防止充膜不足造成的产品质量问题。

技术领域

本发明涉及模压系统领域，具体为一种高硅氧模压系统。

背景技术

高硅氧纤维是指用沥取法生产的含二氧化硅达96%以上的高纯度玻璃纤维，具有良好的耐烧蚀性能。模压成型用高硅氧纤维多用80/5和66/7有捻粗纱。要求不高的场合，也可使用无捻纱。高硅氧纤维具有良好的切割性能，较高的吸收树脂的能力，以其为增强材料制得的模压制品的强度较高，因而应用比较广泛。当二氧化硅含量高达99.95%就属于石英纤维范畴，一般石英纤维用高纯度天然石英拉制，用于模压成型时，石英纤维的工艺性稍差。

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

现有的部分产品需要将高硅氧配合其他熔化材料安置在模具内部模压成型，但是现有的模压系统在使用时原料填充后即开始进行模压工作，熔化原料内部还含有部分空气，在成型时溢出的空气会使得原料无法填充满模具，造成模压时部分位置由于原料缺损无法有效被模压，导致产品报废，而未溢出的空气留在原料内部，会使得成型产品内部出现空腔，使得产品强度降低，并且无法从产品外观观测缺陷，同时在模压成型后需要人工从成型槽内部将成型后的产品取出，人工取出一般通过边缘位置施加力量，容易导致产品缺损，所以急需要一种系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硅氧模压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅氧模压系统，包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有固定板，所述固定板上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具上端位置开设有成型槽，所述固定板上端两侧垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆上活动套接设置有活动板，活动板沿着定位杆上下滑动，所述活动板下端位置固定安装设置有活动模具，所述定位杆中心下端位置垂直固定安装设置有液压杆，所述定位杆下端位置固定安装设置有液压油箱，所述定位杆上设置有补料机构，所述固定板上端左侧固定安装设置有超声波发生器，所述超声波发生器右侧固定安装设置有喇叭管，所述底板下端位置设置有冷却机构，所述固定板下端位置设置有取出机构，所述活动板上设置有排气机构，所述活动模具底端位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧下端之间位置固定安装设置有挤压板，所述活动模具下端中心位置固定安装设置有控制开关，所述活动板右侧端位置固定安装设置有提示灯。