[发明专利]一种高速水力测功器的调试方法

说明书

本发明涉及一种高速水力测功器的调试方法，通过静态调试及校验，保证高速水力测功器运行及测试准备性；通过动态配机运行获得或验证高速水力测功器运行工作区间，即包廓线等特性；动态配机包括转速验证、扭矩验证及功率验证；配机试验运行后的水力测功器外观及内部流道检查。本发明的调试方法可以为原动机及水力测功器联调提供合理的工作区间，并保证原动机及水力测功器的运行安全。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其是一种高速水力测功器的调试方法。

背景技术

随着现代科技的发展，高速水力测功器为验证燃气轮机性能必不可少的测功及耗功设备。作为燃气轮机试验的关键配套设备，其具有测量精度高、响应灵敏、运行能力强、维护性好等优点，已成为航空发动机及舰船用燃气轮机研制、耐久性试验、修复后性能试验必不可少的手段。

目前，行业中暂无水力测功器的标准化调试方法，通常是根据操作人员的经验，针对其中几个部分进行调试，难以构成完整的调试方案。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高速水力测功器的调试方法，公开了大功率高速水力测功器首次运行时的调试方法，以更好地对水力测功器的特性进行验证，规避在水力测功器验收时的风险。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高速水力测功器的调试方法，包括如下步骤：

步骤1：安装测控系统，对测控系统进行静态调试、静态功率校验，以保证水力测功器测试精度、保证各系统满足运行条件；

步骤2：在小负荷情况下进行水力测功器运转试验，使水力测功器从正常转速区间逐渐增加至水力测功器设计最高转速或原动机极限转速，再使水力测功器转速减小至水力测功器能达到的最低稳定转速区间，以测试水力测功器在全转速区间的运行特性；

步骤3：基于水力测功器理论包廓线，根据原动机-水力测功器的功率特性，进行水力测功器性能试验，获得水力测功器转速-功率特性；

步骤4：根据原动机特性，选取多个转速，进行水力测功器扭矩吸收最大稳定点运行试验，验证水力测功器包廓线之最大扭矩稳定线；

步骤5：根据原动机特性，在保证安全前提下，进行水力测功器扭矩吸收最小稳定点运行试验，验证水力测功器包廓线之最小扭矩稳定线；

步骤6：性能试验后进行孔探仪或拆解检查，以保证水力测功器在极限运行后的零部件均完好，保证后续运行安全。

作为上述技术方案的进一步改进：

步骤1中，对安装完成后的水力测功器进行的测控系统静态调试，包括接线检查，并做相应的记录；静态调试完成后，打开水力测功器各附属系统，并按水力测功器操作规程进行水力测功器的静态扭矩及转速校验，并做相应的记录，以确保水力测功器扭矩测量及转速测量的准确性。

步骤3至步骤6中，均以转速为横坐标，功率为纵坐标建立水力测功器吸收的包廓线对数坐标系；以水力测功器满水线、最大吸收功率、最高转速及最低稳定工作线获得用于体现水力测功器工作区间的包廓线。

步骤2中，功率保持不变，减少水量，使水力测功器的转速从包廓线a点上升至包廓线b点；此时水力测功器为最低稳定水量运行状态，测试水力测功器在各运行点的运行情况及各系统的稳定性。

步骤2中，增加进水量，保持功率不变情况下，使水力测功器的转速从包廓线a点下降至c点；此时水力测功器为满水状态；测试水力测功器在各运行点的运行情况及各系统的稳定性。

步骤3中，在原动机转速允许的情况下，进行水力测功器包廓线转速边界试验，选取靠近转速临界线不同功率下的a1点至e1点进行试验，以验证水力测功器转速性能。