[发明专利]一种高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法

权利要求书

1.一种高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，包括：

在500MPa级特厚钢板钢管桩对接环焊缝处相对的端面设置X形坡口；位于所述钢管桩内侧的内侧坡口深度大于位于所述钢管桩外侧的外侧坡口深度，以使所述X形坡口在所述钢管桩内外方向上形成非对称形式；所述X形坡口的坡口角度为35～40°，根部间隙为0～3毫米；所述钢管桩外侧设置有不锈钢层，所述不锈钢层的坡口的坡面与所述外侧坡口坡面共面延伸；

焊接前对所述钢管桩进行预热，所述预热的温度为150～200℃；

采用内外分层交替焊接的方式将所述X形坡口填满；焊接过程所述高强钢板钢管桩道间温度控制在150～200℃之间；

首先焊接所述内侧坡口，焊接至所述内侧坡口深度的一半；再从所述外侧坡口气刨清根，打磨干净后，焊接至所述外侧坡口深度的一半；然后将所述内侧坡口焊满，最后将所述外侧坡口焊满；

所述内侧坡口打底焊道采用牌号为HTW-58、直径为Φ1.2毫米的实心焊丝焊接2道；所述内侧坡口填充焊道采用埋弧自动焊焊接2道，采用牌号为H08Mn2E、直径为Ф5.0毫米的焊丝，配SJ101q焊剂；所述内侧坡口其他焊道采用埋弧自动焊焊接，采用牌号为H60Q、直径为Ф4.0毫米的焊丝，配SJ101q焊剂；

所述外侧坡口根部焊道采用牌号为HTW-58、直径为Φ1.2毫米的实心焊丝焊接2道；所述外侧坡口填充焊道采用埋弧自动焊焊接2道，采用牌号为H08Mn2E、直径为Ф5.0毫米的焊丝，配SJ101q焊剂；所述外侧坡口其他焊道采用埋弧自动焊焊接至距离所述不锈钢层界面1～2毫米，牌号为H60Q、直径为Ф4.0毫米的焊丝，配SJ101q焊剂；焊接过渡层采用牌号为GFS-309L、直径为Φ1.2毫米的药芯焊丝焊接；管外侧焊接盖面层采用牌号为GFS-316L、直径为Φ1.2毫米的药芯焊丝焊接；

所述X形坡口填满后，采用盖石棉毯将所述钢管桩焊缝处加热到200℃～250℃，保温3.5～4小时后断电冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，所述内侧坡口深度与所述外侧坡口深度比为11:7。

3.根据权利要求1所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，焊接前对坡口面及焊缝两侧20～30毫米进行打磨露出金属光泽。

4.根据权利要求1所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，焊接前采用电加热和火焰加热组合方式加热和保温对所述钢管桩进预热；预热范围为焊缝两侧200毫米范围内。

5.根据权利要求4所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，采用热电偶测温和红外测温仪组合方式测温；整个焊接过程中温度不低于预热最低温度要求。

6.根据权利要求1所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，焊接前对所述不锈钢层进行预热，所述预热的温度为80～150℃。

7.根据权利要求6所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，所述埋弧自动焊热输入不超过35kJ/cm，采取多层多道焊方式焊接，每焊接一道后，反方向焊接另一道；除了所述内侧坡口以及所述外侧坡口的根部2道、不锈钢焊道、盖面焊道外，其余焊道焊后对焊道表面进行均匀锤击。

8.根据权利要求1所述的高强钢板钢管桩对接环焊缝焊接方法，其特征在于，焊缝焊完后立即采用盖石棉毯采用电加热或火焰加热方式将所述钢管桩焊缝处加热到200℃～250℃，加热过程中保证焊缝两侧200毫米范围内温度均匀；保温3.5～4小时后断电冷却至室温，72小时后对焊缝进行探伤。