[发明专利]篦冷机托轮装置轴承盖转运工装

说明书

本发明公开了篦冷机托轮装置轴承盖转运工装，其结构包括移动座板，所述移动座板上设置有支撑板、圆形槽、通孔、伺服电机和安装板，所述支撑板固定连接在所述移动座板左端的中间处，所述圆形槽均匀的分布在所述移动座板上表面的内部，所述通孔贯穿所述移动座板的中心处，所述安装板固定连接在所述移动座板上表面的中心处。本发明实现了让不同型号的轴承盖堆放在工装底板和工装限位柱上，以至于对轴承盖进行分类转运，避免了轴承盖在转运过程中出现混乱的现象，还能让堆放轴承盖后的工装底板和工装限位柱自动提升到移动座板上，还方便让挂钩在使用过程中进行转动，以至于达到对挂钩的角度进行调节，提高了轴承盖转运工装在使用过程中的效率。

技术领域

本发明涉及转运工装技术领域，具体为篦冷机托轮装置轴承盖转运工 装。

背景技术

托轮装置轴承盖是篦式冷却机的核心部件，托轮装置轴承盖的结构较为 简单，托轮装置轴承盖采用合金圆形板制作，一台5000t的篦冷机大约需要 200个轴承盖，其中轴承盖加工工序复杂，车，钻，淬火等，托轮装置轴承 盖需要的数量较大，而且转运过程中比较困难。

目前，现有的篦冷机托轮装置轴承盖转运工装还存在着一些不足的地 方，例如；现有的篦冷机托轮装置轴承盖转运工装不能让不同型号的轴承盖 堆放在工装底板和工装限位柱上，以至于不能对轴承盖进行分类转运，轴承 盖在转运过程中容易出现混乱的现象，还不能让堆放轴承盖后的工装底板和 工装限位柱自动提升到移动座板上，现有的挂钩在使用过程中不能进行转 动，以至于不能对挂钩的角度进行调节，降低了轴承盖转运工装在使用过程 中的效率，现有的工装底板和工装限位柱是一个整体，轴承盖从工装限位柱上取下时的速度比较慢，操作人员从工装限位柱上卸货时的劳动强度比较 大，降低了转运工装使用过程中的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供篦冷机托轮装置轴承盖转运工装，解决了背景技 术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：篦冷机托轮装置轴承盖转 运工装，包括移动座板，所述移动座板上设置有支撑板、圆形槽、通孔、伺 服电机和安装板，所述支撑板固定连接在所述移动座板左端的中间处，所述 圆形槽均匀的分布在所述移动座板上表面的内部，所述通孔贯穿所述移动座 板的中心处，所述安装板固定连接在所述移动座板上表面的中心处，所述伺 服电机固定连接在所述移动座板的底部；

所述支撑板上设置有控制器和把手，所述控制器固定连接在所述支撑板 的上表面，所述把手固定连接在所述支撑板的两侧，所述圆形槽的内部设置 有工装底板，所述工装底板通过螺纹槽连接工装限位柱，所述工装限位柱的 上端设置有挂孔；

所述伺服电机的上端设置有电机转轴，所述安装板的内部设置有衔接轴 承，所述安装板的上方设置有第一电推杆，所述第一电推杆通过第一推动杆 连接安装座，所述安装座的内部设置有第二电推杆，所述第二电推杆通过第 二推动杆连接固定板，所述固定板通过T字形槽连接T字形板，所述T字形 板的下端通过活动块连接挂钩，所述挂钩的上端固定连接在所述活动块的底 部，所述活动块的上端固定连接在所述T字形板的下端，并且与所述固定板 的底部活动连接，所述T字形板的大小与所述T字形槽的大小相吻合，并且 与所述T字形槽的内部活动连接，所述T字形槽的下端与所述固定板的内部 相通，所述第二推动杆的一端活动连接在所述第二电推杆的内部，所述第二 推动杆的另一端固定连接在所述固定板的一侧，所述第二电推杆固定连接在 所述安装座的内部，所述第一推动杆的上端固定连接在所述安装座的底部， 所述第一推动杆的下端活动连接在所述第一电推杆的内部，所述第一电推杆 的下端固定连接在所述衔接轴承的内环处，所述衔接轴承固定连接在所述安 装板的内部，所述电机转轴的上端穿过所述通孔的内部，并且通过衔接轴承 与所述第一电推杆的底部固定连接，所述电机转轴的下端活动连接在所述伺 服电机的内部，所述挂孔贯穿所述工装限位柱上端的内部，所述工装限位柱 的下端通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，所述螺纹槽位于所述工装底板 内部的中心处，所述工装底板的外径大小与所述圆形槽的内径大小相吻合， 并且与所述圆形槽的内部活动连接。