[发明专利]一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀结构包括由内至外依次涂覆于玻璃纤维电缆保护管外侧的耐腐蚀涂层、耐热防水涂层以及反光隔热涂层；

所述耐腐蚀涂层由耐腐蚀涂料经喷涂、干燥形成，所述耐腐蚀涂料包括以下重量份的材料：聚四氟乙烯30-40份、碳纤维5-12份、钽粉末5-12份、氯丁橡胶15-25份、聚氨酯橡胶15-25份、聚全氟乙丙烯FEP5-8份、分散剂3-5份、消泡剂3-5份、去离子水20-30份；

所述耐热防水涂层由耐热防水涂料经喷涂、干燥形成，所述耐热防水涂料包括以下重量份的材料：聚氨酯树脂35-45份、成膜助剂3-5份、增塑剂3-5份、乳胶10-15份；

所述反光隔热涂层由反光隔热涂料经喷涂、干燥形成，所述反光隔热涂料包括以下重量份的材料：树脂乳液10-15份、环氧树脂30-40份、荧光增白剂8-12份、紫外线吸收剂8-12份、玻璃微珠7-11份。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂料的制备步骤如下：

S1：将去离子水置入搅拌机中，于540R/min的转速下依次加入碳纤维、钽粉末、消泡剂、搅拌制得混合物A；

S2：将聚四氟乙烯、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚全氟乙丙烯FEP、分散剂置入搅拌机中，搅拌后得到混合物B；

S3：将混合物A和混合物B混合搅拌得到成品耐腐蚀涂料。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法，其特征在于，S1中搅拌时的参数为：搅拌速度为540R/min、搅拌温度为80℃、搅拌时长20min；

S2中搅拌时的参数为：搅拌速度为1200r/min、搅拌温度为120℃、时长30min；

S3中搅拌时的参数为：搅拌速度为2400r/min、搅拌温度为160℃、时长2h。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法，其特征在于，所述分散剂采用三聚磷酸钾。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法，其特征在于，所述耐热防水涂料的制备步骤如下：

A1：将聚氨酯树脂、增塑剂、乳胶置入混料机中，于140-160℃的环境下搅拌混合60min，制得混合料；

A2：将成膜助剂加入混合料中，于180-195℃的环境下搅拌2h，制得成品耐热防水涂料。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维电缆保护管耐腐蚀结构的制造方法，其特征在于，所述反光隔热涂料的具体制备步骤如下：

B1：将树脂乳液、环氧树脂、荧光增白剂、紫外线吸收剂于45℃的环境中搅拌15min，得到混合溶剂；

B2：将玻璃微珠加热混合溶剂中于600R/min的转速下搅拌30min，得到成品反光隔热涂料。